筒形件旋压成形有限元模拟及工艺分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·旋压工艺的分类及特点 | 第9-14页 |
| ·旋压技术的研究现状及发展趋势 | 第14-17页 |
| ·旋压技术的发展 | 第14-16页 |
| ·带内筋工件旋压的研究现状 | 第16-17页 |
| ·课题的背景和意义 | 第17页 |
| ·课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 有限元数值模拟方法基础 | 第19-28页 |
| ·材料非线性本构关系 | 第19-21页 |
| ·材料弹塑性行为的描述 | 第19页 |
| ·塑性力学的基本法则 | 第19-21页 |
| ·应力应变增量关系 | 第21页 |
| ·弹塑性有限元求解列式 | 第21-25页 |
| ·虚功原理 | 第21-22页 |
| ·增量方程 | 第22-23页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第23页 |
| ·有限元方程求解 | 第23-25页 |
| ·有限元数值模拟技术的研究发展 | 第25-26页 |
| ·MSC.Marc有限元软件简介 | 第26-28页 |
| 3 筒形件外旋压有限元模拟 | 第28-49页 |
| ·筒形件外旋压有限元模型的建立 | 第28-30页 |
| ·筒形件外旋压模拟关键技术 | 第30-35页 |
| ·接触处理 | 第30-31页 |
| ·摩擦问题处理 | 第31-32页 |
| ·工艺参数选择 | 第32-35页 |
| ·应力应变分布 | 第35-39页 |
| ·旋压方式对旋压成形的影响 | 第39-42页 |
| ·冷旋与热旋 | 第39-41页 |
| ·正旋与反旋 | 第41-42页 |
| ·工艺参数对旋压成形质量的影响 | 第42-48页 |
| ·减薄率的影响 | 第42-43页 |
| ·进给比的影响 | 第43-45页 |
| ·旋轮圆角半径的影响 | 第45-47页 |
| ·成形角的影响 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 4 带内筋筒形件内旋压成形有限元模拟 | 第49-74页 |
| ·带内筋筒形件内旋压有限元模型的建立 | 第49-53页 |
| ·第一道次内旋压模型的建立 | 第49-52页 |
| ·后续道次内旋压模型的建立 | 第52-53页 |
| ·单旋轮内旋压应力应变分布 | 第53-60页 |
| ·加强筋成形前应力应变分布 | 第55-57页 |
| ·加强筋成形后应力应变分布 | 第57-59页 |
| ·旋压力分布规律 | 第59-60页 |
| ·双旋轮内旋压应力应变分布 | 第60-67页 |
| ·第二道次应力应变分布规律 | 第62-65页 |
| ·应力应变沿不同方向分布规律 | 第65-67页 |
| ·工艺参数对带内筋筒形件旋压的影响 | 第67-73页 |
| ·减薄率对金属流动的影响 | 第67-69页 |
| ·减薄率对工件尺寸精度的影响 | 第69-71页 |
| ·进给比对金属流动的影响 | 第71页 |
| ·进给比对工件尺寸精度的影响 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
