摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第11-14页 |
1.1.1 研究背景 | 第11-14页 |
1.1.2 研究意义 | 第14页 |
1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.2.1 箱体热设计的国内外研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 箱体造型设计的国内外研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 组态技术的国内外研究现状 | 第16-17页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第17-18页 |
1.3.1 课题来源 | 第17页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
1.4 论文的总体结构 | 第18-19页 |
2 磨加工主动量仪箱体的热设计技术研究 | 第19-36页 |
2.1 磨加工主动量仪箱体的组成及结构特点 | 第19-21页 |
2.1.1 磨加工主动量仪箱体的组成 | 第19-20页 |
2.1.2 磨加工主动量仪箱体的结构特点 | 第20-21页 |
2.2 磨加工主动量仪箱体热设计的流程及步骤 | 第21-23页 |
2.2.1 热设计的主要流程 | 第21页 |
2.2.2 设计步骤 | 第21-23页 |
2.3 磨加工主动量仪箱体热分析软件及冷却技术的选择 | 第23-24页 |
2.3.1 热分析软件的选择 | 第23页 |
2.3.2 冷却技术选择 | 第23-24页 |
2.4 磨加工主动量仪箱体的热设计 | 第24-35页 |
2.4.1 箱体参数及冷却方式的选择 | 第25页 |
2.4.2 箱体热分析模型的建立 | 第25-28页 |
2.4.3 数值模拟过程 | 第28-32页 |
2.4.4 结果分析 | 第32-35页 |
2.4.5 方案的不足和优化方案的提出 | 第35页 |
2.5 本章小结 | 第35-36页 |
3 磨加工主动量仪箱体的造型设计 | 第36-47页 |
3.1 箱体造型设计理论 | 第36-39页 |
3.1.1 形态学理论 | 第36-37页 |
3.1.2 色彩理论 | 第37-38页 |
3.1.3 人机工程理论 | 第38页 |
3.1.4 材料设计理论 | 第38页 |
3.1.5 系列设计理论 | 第38-39页 |
3.2 磨加工主动量仪箱体的造型设计要求 | 第39-40页 |
3.2.1 形态设计要求 | 第39页 |
3.2.2 色彩设计要求 | 第39页 |
3.2.3 人机工程设计要求 | 第39-40页 |
3.2.4 材料设计要求 | 第40页 |
3.2.5 系列化设计要求 | 第40页 |
3.3 磨加工主动量仪箱体的造型设计 | 第40-46页 |
3.3.1 Z3000 型磨加工主动量仪箱体的造型设计 | 第40-43页 |
3.3.2 Z600 型磨加工主动量仪箱体的造型设计 | 第43-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-47页 |
4 磨加工主动量仪的组态显示技术研究 | 第47-68页 |
4.1 Z600 型磨加工主动量仪的组态显示模块 | 第47-50页 |
4.1.1 组态显示模块开发的意义 | 第47-49页 |
4.1.2 开发的主要控件及其功能 | 第49-50页 |
4.2 组态显示模块开发平台 | 第50-53页 |
4.2.1 Windows CE嵌入式系统 | 第50-51页 |
4.2.2 Windows CE的图形界面绘制 | 第51-52页 |
4.2.3 嵌入式系统的局限性 | 第52-53页 |
4.3 组态显示模块研究中的关键技术 | 第53-54页 |
4.3.1 双缓冲技术 | 第53-54页 |
4.3.2 数据库选择 | 第54页 |
4.4 控件开发的实例 | 第54-66页 |
4.4.1 仪表显示控件的开发 | 第55-60页 |
4.4.2 实时曲线控件 | 第60-61页 |
4.4.3 折线图控件 | 第61-64页 |
4.4.4 柱状图控件 | 第64-65页 |
4.4.5 饼状图绘制 | 第65-66页 |
4.5 控件库的应用 | 第66-67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
5 结论与展望 | 第68-70页 |
5.1 本文研究工作总结 | 第68-69页 |
5.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
个人简历 攻读学位期间取得的研究成果 | 第74页 |