铸轧法生产TP2铜管典型缺陷及组织性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·铜管生产技术现状 | 第10-12页 |
| ·挤压法 | 第10-11页 |
| ·铸轧法 | 第11页 |
| ·上引连铸法 | 第11页 |
| ·带坯焊接法 | 第11-12页 |
| ·铸轧法生产工艺现状及现存的主要问题 | 第12-18页 |
| ·水平连铸技术发展现状 | 第13-14页 |
| ·三辊行星轧制技术研究发展现状 | 第14-16页 |
| ·联拉生产技术发展现状 | 第16-18页 |
| ·铸轧法生产工艺存在的主要问题 | 第18页 |
| ·本课题的来源、目标及内容 | 第18-20页 |
| ·课题来源 | 第18-19页 |
| ·课题研究目标 | 第19页 |
| ·课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 研究方案 | 第20-24页 |
| ·总体方案 | 第20页 |
| ·现场数据及样品采集 | 第20-21页 |
| ·检测分析方法 | 第21-22页 |
| ·金相组织观察 | 第21页 |
| ·拉伸性能测试 | 第21-22页 |
| ·硬度测试 | 第22页 |
| ·拉伸断口观察 | 第22页 |
| ·实验设备 | 第22页 |
| ·模拟研究方案 | 第22-24页 |
| 第三章 铸轧拉管坯典型缺陷分析 | 第24-34页 |
| ·水平连铸管坯缺陷研究 | 第24-28页 |
| ·缺陷分类 | 第24页 |
| ·缺陷研究 | 第24-28页 |
| ·联拉管坯“黑纹”缺陷分析 | 第28-33页 |
| ·管坯“黑纹”现象的提出 | 第28-29页 |
| ·管坯“黑纹”现象产生原因研究 | 第29-32页 |
| ·管坯“黑纹”预防措施 | 第32-33页 |
| ·小结 | 第33-34页 |
| 第四章 带“竹节痕”轧管坯联拉模拟 | 第34-51页 |
| ·拉拔工序理论基础 | 第34-35页 |
| ·拉拔模具 | 第34页 |
| ·游动芯头拉拔的平衡原理 | 第34-35页 |
| ·建立模型方案选定 | 第35-37页 |
| ·有限单元法 | 第35-36页 |
| ·ALE 有限元方法 | 第36-37页 |
| ·有限元模型的建立 | 第37-40页 |
| ·几何模型的建立 | 第37-38页 |
| ·材料属性的定义 | 第38页 |
| ·有限元模型的基本假设 | 第38-39页 |
| ·屈服准则的确定 | 第39页 |
| ·摩擦边界条件建立 | 第39-40页 |
| ·有限元模拟结果分析 | 第40-50页 |
| ·轧管表面有“竹节痕”与无“竹节痕”模拟 | 第40-43页 |
| ·轧管表面不同深度“竹节痕”模拟 | 第43-46页 |
| ·轧管表面不同宽度“竹节痕”模拟 | 第46页 |
| ·速度对轧管“竹节痕”拉拔模拟影响 | 第46-49页 |
| ·摩擦系数对轧管“竹节痕”拉拔模拟影响 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第五章 铸轧拉组织性能演变机理 | 第51-67页 |
| ·水平连铸管坯组织与晶粒细化研究 | 第51-56页 |
| ·水平连铸管坯组织研究 | 第51-54页 |
| ·水平连铸管坯晶粒细化研究 | 第54-56页 |
| ·三辊行星轧制组织与性能研究 | 第56-63页 |
| ·行星轧制管坯组织与性能研究 | 第56-60页 |
| ·行星轧制变形区组织与性能演变研究 | 第60-63页 |
| ·联拉各道次管坯组织与性能研究 | 第63-66页 |
| ·联拉各道次管坯组织研究 | 第63-65页 |
| ·联拉各道次管坯性能研究 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 个人简历 | 第72页 |
