适用于PVC材料的生物基增塑剂的合成与性能测定
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 塑化剂的背景 | 第14-15页 |
| 1.1.1 塑化剂风波 | 第14页 |
| 1.1.2 PVC与增塑剂 | 第14-15页 |
| 1.2 增塑剂的概述 | 第15-20页 |
| 1.2.1 增塑剂的作用机理 | 第15页 |
| 1.2.2 增塑剂的种类 | 第15-16页 |
| 1.2.3 邻苯类增塑剂 | 第16-17页 |
| 1.2.4 环保型增塑剂 | 第17-20页 |
| 1.3 增塑剂准入标准 | 第20-22页 |
| 1.3.1 国外增塑剂标准 | 第20-21页 |
| 1.3.2 国内增塑剂使用标准 | 第21-22页 |
| 1.4 增塑剂性能评价 | 第22-24页 |
| 1.4.1 增塑剂与PVC混合后相容性好 | 第22-23页 |
| 1.4.2 增塑效率较高 | 第23页 |
| 1.4.3 耐性好,可长久性使用 | 第23页 |
| 1.4.4 热稳定性和光稳定性好 | 第23-24页 |
| 1.4.5 其他性能表征 | 第24页 |
| 1.5 脂肪酶法的应用 | 第24-25页 |
| 1.5.1 脂肪酶的介绍 | 第24-25页 |
| 1.5.2 脂肪酶的结构 | 第25页 |
| 1.5.3 脂肪酶的主要性质 | 第25页 |
| 1.5.4 脂肪酶活力 | 第25页 |
| 1.6 增塑剂相容性性能模拟 | 第25-27页 |
| 1.6.1 模拟研究的历史 | 第26页 |
| 1.6.2 计算机模拟方法 | 第26-27页 |
| 1.7 课题研究意义与前景 | 第27-30页 |
| 第二章 生物基增塑剂的配方设计和合成 | 第30-42页 |
| 2.1 实验材料和方法 | 第30-31页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第30-31页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第31页 |
| 2.2 生物基增塑剂配方组分1--环氧大豆油 | 第31-33页 |
| 2.3 生物基增塑剂配方组分2—油酸甲酯 | 第33-35页 |
| 2.3.1 油酸甲酯的生物酶法催化合成 | 第33-34页 |
| 2.3.2 油酸甲酯的生物酶法催法优化 | 第34-35页 |
| 2.4 生物基增塑剂配方组分3—油酸丁酯 | 第35-40页 |
| 2.4.1 油酸丁酯反应体系的优化 | 第35-36页 |
| 2.4.2 固定化酶使用量的优化 | 第36-37页 |
| 2.4.3 添加除水剂对酯化反应的影响 | 第37-39页 |
| 2.4.4 酶的使用批次对反应的影响 | 第39-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 增塑剂性能检测 | 第42-64页 |
| 3.1 实验仪器 | 第42-43页 |
| 3.2 增塑剂与PVC混合压片测试性能 | 第43-50页 |
| 3.2.1 相容性和热稳定性测试 | 第43-46页 |
| 3.2.2 阻燃性-垂直燃烧实验 | 第46页 |
| 3.2.3 塑料拉伸性能测试 | 第46-47页 |
| 3.2.4 热失重性能分析(TGA) | 第47-49页 |
| 3.2.5 邵氏硬度测试 | 第49-50页 |
| 3.3 增塑剂的氧化安定性测试 | 第50-53页 |
| 3.3.1 生物基增塑剂中单组分的氧化安定性测试 | 第50-51页 |
| 3.3.2 生物基增塑剂氧化安定性测试 | 第51-53页 |
| 3.4 塑料母粒及稳定剂测试 | 第53-57页 |
| 3.4.1 塑料母粒的基本元素分析 | 第53-56页 |
| 3.4.2 塑料母粒的稳定剂测试 | 第56-57页 |
| 3.5 耐久性实验及分析 | 第57-62页 |
| 3.5.1 透明基料产品的析出成份分析 | 第59-61页 |
| 3.5.2 不透明基料产品的析出成份分析 | 第61-62页 |
| 3.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第四章 分子模拟性能反馈 | 第64-72页 |
| 4.1 实验材料 | 第64页 |
| 4.2 模拟的流程方案 | 第64-65页 |
| 4.3 模拟详细操作和结论 | 第65-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 结论与建议 | 第72-74页 |
| 5.1 结论 | 第72-73页 |
| 5.2 建议 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 作者及导师简介 | 第80-81页 |
| 附件 | 第81-82页 |
