数控折弯机结构优化及压力补偿技术研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第7-15页 |
1.1 研究背景及课题来源 | 第7-8页 |
1.1.1 研究背景 | 第7-8页 |
1.1.2 课题来源 | 第8页 |
1.2 数控折弯机发展概况与趋势 | 第8-11页 |
1.2.1 数控折弯机发展概况 | 第8-10页 |
1.2.2 数控折弯机发展趋势 | 第10-11页 |
1.3 课题研究意义 | 第11-12页 |
1.4 数控折弯机结构简介 | 第12-13页 |
1.5 论文主要研究内容 | 第13-15页 |
第二章 数控折弯机应力与变形测试 | 第15-30页 |
2.1 测试概述 | 第15-18页 |
2.1.1 测试意义及方法 | 第15-16页 |
2.1.2 测试系统的基本要求及仪器组成 | 第16-18页 |
2.2 测试方案拟定 | 第18-23页 |
2.2.1 测试原理及数据处理 | 第18-20页 |
2.2.2 测试目的及内容 | 第20-21页 |
2.2.3 测试位置确定 | 第21-23页 |
2.3 测试结果分析 | 第23-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 折弯力分析研究 | 第30-35页 |
3.1 折弯机折弯力分析 | 第30-31页 |
3.2 折弯过程的数值模拟 | 第31-34页 |
3.3 理论值与仿真值对比 | 第34页 |
3.4 本章小结 | 第34-35页 |
第四章 折弯机静态有限元分析 | 第35-47页 |
4.1 有限元简介 | 第35-37页 |
4.1.1 有限元概述 | 第35-36页 |
4.1.2 有限元分析基本步骤 | 第36-37页 |
4.2 实体模型的建立 | 第37页 |
4.3 有限元模型的建立 | 第37-41页 |
4.3.1 实体模型的简化 | 第37-38页 |
4.3.2 网格划分 | 第38-39页 |
4.3.3 载荷及约束施加 | 第39-41页 |
4.3.4 材料属性 | 第41页 |
4.4 折弯机静态计算结果及分析 | 第41-45页 |
4.4.1 整机计算结果分析 | 第41-42页 |
4.4.2 侧板计算结果分析 | 第42-43页 |
4.4.3 滑块计算结果分析 | 第43-44页 |
4.4.4 工作台计算结果分析 | 第44-45页 |
4.5 分析与测试结果对比 | 第45-46页 |
4.6 本章小结 | 第46-47页 |
第五章 折弯机结构优化 | 第47-59页 |
5.1 优化设计综述 | 第47页 |
5.2 结构优化设计基本过程 | 第47-48页 |
5.3 侧板结构优化 | 第48-52页 |
5.3.1 侧板厚度对机身性能影响 | 第48-49页 |
5.3.2 侧板宽度对机身性能影响 | 第49-50页 |
5.3.3 喉口半径对机身性能影响 | 第50页 |
5.3.4 喉口形状对应力影响 | 第50-51页 |
5.3.5 侧板结构优化分析 | 第51-52页 |
5.4 滑块结构优化 | 第52-54页 |
5.4.1 方孔位置对肩部应力影响 | 第52-53页 |
5.4.2 肩部镶筋板对应力影响 | 第53页 |
5.4.3 肩部R弧半径对应力影响 | 第53页 |
5.4.4 滑块结构优化分析 | 第53-54页 |
5.5 工作台优化 | 第54-55页 |
5.6 优化前后整体效果对比 | 第55页 |
5.7 优化后折弯机模态分析 | 第55-58页 |
5.7.1 模态分析简介 | 第55-56页 |
5.7.2 模态分析结果 | 第56页 |
5.7.3 折弯机各阶模态振型分析 | 第56-58页 |
5.8 本章小结 | 第58-59页 |
第六章 压力补偿研究 | 第59-69页 |
6.1 折弯机变形的弹性力学分析 | 第59-63页 |
6.2 挠度补偿综述 | 第63-64页 |
6.3 变形补偿方法 | 第64-66页 |
6.4 液压补偿技术的研究 | 第66-68页 |
6.4.1 补偿油缸作用分析 | 第66-67页 |
6.4.2 补偿油缸效果优化分析 | 第67-68页 |
6.5 本章小结 | 第68-69页 |
第七章 总结与展望 | 第69-71页 |
7.1 总结 | 第69-70页 |
7.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第74-75页 |