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磁流变抛光液性能及加工参数优化的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
注释表第11-12页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 磁流变液研究背景第12-15页
        1.1.1 引言第12页
        1.1.2 磁流变液组成第12-13页
        1.1.3 磁流变液性能第13-14页
        1.1.4 MR Fluid 国内外研究情况第14-15页
    1.2 磁流变抛光背景第15-20页
        1.2.1 引言第15-16页
        1.2.2 磁流变抛光原理第16-17页
        1.2.3 磁流变抛光国内外研究情况第17-20页
    1.3 论文研究内容第20页
    1.4 本章小结第20-21页
第2章 磁流变抛光液的优化研究第21-44页
    2.1 磁流变抛光液的组成选择第21-23页
        2.1.1 磁敏粒子的选择第21-22页
        2.1.2 基载液的选择第22页
        2.1.3 抛光粉的选择第22-23页
    2.2 磁流变液沉降性优化第23-39页
        2.2.1 沉降原因分析第23-25页
        2.2.2 防沉降模型第25-39页
    2.3 磁流变液防锈性优化第39-42页
        2.3.1 防锈实验设计第39-40页
        2.3.2 防锈性评价方法第40-41页
        2.3.3 实验结果与分析第41-42页
    2.4 本章小结第42-44页
第3章 加工参数与去除函数形状的关系第44-61页
    3.1 加工去除函数形状分析第44-46页
    3.2 实验器材与评价方法第46-52页
        3.2.1 实验设备第46-47页
        3.2.2 计算方法第47-52页
    3.3 实验设计第52-60页
        3.3.1 压量与去除函数形状的关系第52-54页
        3.3.2 流量与去除函数形状的关系第54-55页
        3.3.3 Fe 粒度与去除函数形状的关系第55-57页
        3.3.4 CeO_2浓度与去除函数形状的关系第57-58页
        3.3.5 CeO_2粒度与去除函数形状的关系第58-60页
    3.4 本章小结第60-61页
第4章 磁流变抛光工艺参数的正交实验分析第61-67页
    4.1 正交分析第61-64页
        4.1.1 正交实验设计第61页
        4.1.2 实验结果分析第61-64页
    4.2 灰色关联分析第64-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第5章 总结与展望第67-69页
    5.1 总结第67-68页
    5.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
在校期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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