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A公司核电站主设备制造工序质量风险控制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 论文的研究背景第10-11页
    1.2 论文研究的现状第11-14页
        1.2.1 理论现状及文献综述第11-13页
        1.2.2 运用现状第13-14页
    1.3 论文的主要研究内容、方法和技术路线第14页
    1.4 论文的主要框架第14-17页
第二章 A 公司核电主设备制造工序风险控制的现状第17-28页
    2.1 A 公司及其产品介绍第17-21页
        2.1.1 A 公司介绍第17页
        2.1.2 A 公司产品介绍第17-21页
    2.2 A 公司工序质量风险控制的现状第21-27页
        2.2.1 依靠纠正措施降低工序质量风险效果不佳第21-23页
        2.2.2 工序质量风险控制的尝试第23-25页
        2.2.3 工序质量风险未受控的影响第25-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第三章 改进项目建立、现状测量和问题分析第28-43页
    3.1 改进项目的启动第28-29页
    3.2 对工序质量风险控制现状进行测量第29-33页
        3.2.1 影响质量风险控制有效性的因素探测第29-30页
        3.2.2 在改进机会上的自我评价第30-33页
    3.3 工序质量风险控制失效的原因分析第33-41页
        3.3.1 人因与管理环境的失效分析第33-35页
        3.3.2 工作开展缺乏系统性第35-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第四章 A 公司核电主设备制造工序质量风险控制的改进第43-63页
    4.1 工序质量风险控制的改进第43-51页
        4.1.1 工序质量风险控制流程简述和管理制度建立第43-44页
        4.1.2 对工序质量风险实行分级管理第44-45页
        4.1.3 获取高层支持第45-46页
        4.1.4 提升质量风险清单的质量第46-47页
        4.1.5 建立风险控制措施的效果评估第47页
        4.1.6 有效结合生产进度落实工序质量风险措施第47-48页
        4.1.7 建立自动提醒系统,提醒成熟工序风险第48-51页
    4.2 改进后工序质量风险控制案例示范第51-62页
        4.2.1 蒸汽发生器 CVP 组件管板深孔钻工序风险控制现状第51-56页
        4.2.2 SG 管板深孔钻质量失效模式及分析工具第56-59页
        4.2.3 关键工序质量风险的预防措施第59-62页
    4.3 本章小节第62-63页
第五章 A 公司核电主设备制造工序质量风险控制实施效果测评第63-69页
    5.1 制造工序质量风险控制运行的测评方法第63页
    5.2 制造工序质量风险控制的运作情况的测评第63-64页
    5.3 工序质量风险控制的实施效果第64-68页
    5.4 本章小节第68-69页
结论与展望第69-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第72-73页
致谢第73-74页
附件第74页

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