水力旋流器气液固流场的数值模拟
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 概况 | 第7页 |
| 1.2 国内外研究背景及现状 | 第7-9页 |
| 1.3 研究内容及意义 | 第9-11页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第9页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第9页 |
| 1.3.3 研究意义 | 第9-11页 |
| 第二章 水力旋流器的理论分析 | 第11-19页 |
| 2.1 水力旋流器简介 | 第11-12页 |
| 2.1.1 基本结构 | 第11页 |
| 2.1.2 工作原理 | 第11-12页 |
| 2.1.3 基本流型 | 第12页 |
| 2.2 工艺参数 | 第12-15页 |
| 2.2.1 基本结构参数 | 第12-13页 |
| 2.2.2 物性参数 | 第13-14页 |
| 2.2.3 操作参数 | 第14页 |
| 2.2.4 性能参数 | 第14-15页 |
| 2.3 空气柱 | 第15-16页 |
| 2.4 压降、能耗与节能 | 第16-17页 |
| 2.5 水力旋流器的应用 | 第17-19页 |
| 第三章 模型理论 | 第19-34页 |
| 3.1 多相流模型 | 第19-23页 |
| 3.1.1 VOF模型 | 第19-20页 |
| 3.1.2 Mixture模型 | 第20-22页 |
| 3.1.3 Euler-Euler模型 | 第22-23页 |
| 3.1.4 多相流模型的选择 | 第23页 |
| 3.2 三维湍流模型 | 第23-27页 |
| 3.2.1 湍流的控制方程 | 第24-25页 |
| 3.2.2 湍流RSM模型 | 第25-27页 |
| 3.3 网格技术简介 | 第27-28页 |
| 3.4 离散化方法 | 第28-30页 |
| 3.5 数值求解计算方法 | 第30-34页 |
| 3.5.1 SIMPLE算法 | 第30-32页 |
| 3.5.2 SIMPLEC算法 | 第32页 |
| 3.5.3 分离式求解器 | 第32-34页 |
| 第四章 CFD数值模拟 | 第34-59页 |
| 4.1 水力旋流器的模拟 | 第34-42页 |
| 4.1.1 水力旋流器模型的建立 | 第34-35页 |
| 4.1.2 网格生成 | 第35页 |
| 4.1.3 设定边界条件及控制参数 | 第35-36页 |
| 4.1.4 模型验证 | 第36页 |
| 4.1.5 流场分析 | 第36-42页 |
| 4.2 物料参数对分离性能的影响 | 第42-47页 |
| 4.2.1 不同粘度值对流场的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.2 不同粘度值对固相浓度的影响 | 第44-46页 |
| 4.2.3 不同粘度值对性能参数的影响 | 第46-47页 |
| 4.3 结构参数对分离性能的影响 | 第47-52页 |
| 4.3.1 旋流器溢流管壁厚对分离性能的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.2 旋流器入口为对称结构对分离效率的影响 | 第50-52页 |
| 4.4 水力旋流器空气柱的研究 | 第52-59页 |
| 4.4.1 空气柱的形成 | 第52-57页 |
| 4.4.2 空气柱的作用 | 第57-59页 |
| 第五章 结论及展望 | 第59-62页 |
| 5.1 主要结论 | 第59-60页 |
| 5.2 展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
