喷雾电火花加工机理及稳定性研究
摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第8-19页 |
1.1 引言 | 第8-9页 |
1.2 电火花加工技术简介 | 第9-11页 |
1.3 电火花加工的介质 | 第11-16页 |
1.3.1 煤油基工作液 | 第11-13页 |
1.3.2 水基工作液 | 第13-15页 |
1.3.3 气体电介质 | 第15-16页 |
1.3.4 水雾电介质 | 第16页 |
1.4 课题的研究内容和目的意义 | 第16-18页 |
1.4.1 课题的来源 | 第16页 |
1.4.2 课题的研究内容 | 第16-17页 |
1.4.3 课题的目的意义 | 第17-18页 |
1.5 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 雾中电火花加工机理分析 | 第19-31页 |
2.1 气体和液体介质的击穿机理 | 第19-25页 |
2.1.1 液中加工的电介质的电导与击穿 | 第19-22页 |
2.1.2 气体介质的电导与击穿 | 第22-25页 |
2.2 雾滴对极间电场击穿的影响 | 第25-27页 |
2.3 喷雾电火花加工机理 | 第27-30页 |
2.3.1 极间介质的击穿和导电 | 第27-28页 |
2.3.2 电极材料的熔化、气化 | 第28页 |
2.3.3 电极材料的抛出 | 第28-30页 |
2.3.4 极间介质的消电离 | 第30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 内喷雾电火花加工稳定性研究 | 第31-47页 |
3.1 放电间隙的流型分布 | 第31-34页 |
3.1.1 流量分析 | 第31-32页 |
3.1.2 气液两相流的流型分布 | 第32-33页 |
3.1.3 放电间隙的流型分布 | 第33-34页 |
3.2 内喷雾流场仿真 | 第34-39页 |
3.2.1 放电间隙建模 | 第34-36页 |
3.2.2 雾滴的运动方程 | 第36-37页 |
3.2.3 放电间隙的流场分布 | 第37-39页 |
3.3 工艺试验的设备以及方案 | 第39-46页 |
3.3.1 试验装置 | 第39-40页 |
3.3.2 内喷雾电火花加工的试验过程 | 第40-43页 |
3.3.3 喷雾介质的选择试验 | 第43-44页 |
3.3.4 辅助超声振动加工 | 第44-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 侧向喷雾电火花工艺试验 | 第47-63页 |
4.1 侧向喷雾的流场仿真 | 第47-49页 |
4.1.1 流量分析 | 第47-48页 |
4.1.2 喷口的流型分布 | 第48-49页 |
4.2 FLUENT 建模 | 第49-52页 |
4.2.1 FLUENT 模型 | 第49-50页 |
4.2.2 放电间隙的流场分布 | 第50-52页 |
4.3 侧向喷雾工艺试验 | 第52-62页 |
4.3.1 探索性试验 | 第53-56页 |
4.3.2 油中的对比试验 | 第56-59页 |
4.3.3 辅助超声工作 | 第59-62页 |
4.4 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
EDM 加工NC 程序(附录1) | 第67-68页 |
致谢 | 第68页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第68-70页 |