首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--转炉炼钢论文--熔炼过程及操作论文

RH精炼工艺参数与钢中夹杂物数量、粒径关系研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 文献综述第9-18页
    1.1 RH 精炼工艺简介第9页
    1.2 RH 真空循环脱气技术第9-10页
    1.3 RH 精炼工艺与钢中夹杂物数量、粒径的对应关系第10-15页
        1.3.1 钢水纯净度及钢中夹杂物简介第10-11页
        1.3.2 转炉终点[C]、[O]、温度的控制第11-12页
        1.3.3 RH 脱碳结束后钢水中氧含量对夹杂物的影响第12-13页
        1.3.4 后循环时间等对钢水内夹杂物的影响第13页
        1.3.5 RH 工艺过程中渣∑(FeO+MnO)对钢水中夹杂物的影响第13-15页
    1.4 水口结瘤第15-16页
        1.4.1 结瘤机理第15页
        1.4.2 水口结瘤的预防措施第15-16页
    1.5 本课题来源及意义第16-17页
        1.5.1 研究背景第16页
        1.5.2 课题研究目的及意义第16-17页
    1.6 研究内容与目标第17-18页
        1.6.1 研究内容第17页
        1.6.2 研究目标第17-18页
第二章 试验方案及分析第18-30页
    2.1 钢中氧氮变化情况第18-19页
    2.2 显微夹杂物形貌及类型第19-21页
    2.3 显微夹杂物变化情况第21-23页
    2.4 炉渣情况第23-25页
    2.5 大样电解结果第25-28页
    2.6 小结第28-30页
第三章 RH 工艺参数对钢液中夹杂物的影响第30-36页
    3.1 转炉出钢时[O]、[C]及温度的控制第30-31页
    3.2 脱碳结束后钢水中氧含量及后循环时间的影响第31-33页
        3.2.1 脱碳结束后钢水中氧含量对炉渣的影响第31页
        3.2.2 净循环时间对炉渣氧化性的影响第31-32页
        3.2.3 净循环时间对炉渣(Al_2O_3)含量的影响第32-33页
        3.2.4 对夹杂物的影响第33页
    3.3 夹杂物对塞棒的影响第33-35页
        3.3.1 水口结瘤的机理第33-34页
        3.3.2 夹杂物对塞棒的影响第34-35页
    3.4 小结第35-36页
第四章 工业性试验方案及对比效果第36-47页
    4.1 工业性试验方案第36页
    4.2 试验条件第36-37页
    4.3 试验检测分析第37-43页
        4.3.1 钢中氧氮变化第37页
        4.3.2 钢中显微夹杂物第37-38页
        4.3.3 炉渣成分第38-39页
        4.3.4 大样电解第39-43页
    4.4 改进前后对比分析第43-46页
        4.4.1 RH 精炼过程对比分析第43页
        4.4.2 连铸塞棒变化情况第43页
        4.4.3 铸坯纯净度变化情况第43-46页
    4.5 小结第46-47页
第五章 结论第47-48页
参考文献第48-51页
致谢第51-52页
详细摘要第52-55页

论文共55页,点击 下载论文
上一篇:低温超级贝氏体钢的相变
下一篇:河北省固定资产投资结构优化研究