FSM缺陷数据可视化及人机界面研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 课题研究意义 | 第11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.3.1 FSM 技术国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 数据可视化国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.4 课题研究内容 | 第15-17页 |
第二章 FSM 和数据可视化技术分析 | 第17-26页 |
2.1 FSM 技术分析 | 第17-20页 |
2.1.1 FSM 技术原理 | 第17页 |
2.1.2 FSM 技术理论基础 | 第17-18页 |
2.1.3 指纹系数 | 第18-19页 |
2.1.4 参考电极与参考板 | 第19-20页 |
2.1.5 温度补偿 | 第20页 |
2.2 数据可视化技术分析 | 第20-25页 |
2.2.1 数据可视化的原理 | 第20-22页 |
2.2.2 数据库技术 | 第22-23页 |
2.2.3 数据可视化的技术方法 | 第23页 |
2.2.4 几种数据可视化软件 | 第23-25页 |
2.3 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 实验系统的设计 | 第26-41页 |
3.1 实验装置硬件系统的设计 | 第26-28页 |
3.1.1 电源模块的设计和连接 | 第26-28页 |
3.1.2 电极模块的设计 | 第28页 |
3.1.3 数据采集模块的设计 | 第28页 |
3.2 实验缺陷方案的设计 | 第28-36页 |
3.2.1 钢结构常见的缺陷类型及原因 | 第28-30页 |
3.2.2 实验室试件缺陷设计 | 第30-35页 |
3.2.3 缺陷的加工制作 | 第35-36页 |
3.3 实验电极方案的设计 | 第36-40页 |
3.3.1 电极的选取 | 第36-37页 |
3.3.2 测量矩阵的布置 | 第37-38页 |
3.3.3 电极的焊接 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 实验模型研究及其数据分析 | 第41-59页 |
4.1 FSM 缺陷数据分析方法 | 第41-42页 |
4.2 实验数据分析 | 第42-52页 |
4.2.1 尺寸因素影响的主次顺序分析 | 第42-47页 |
4.2.2 深度对 FC 值的影响 | 第47-52页 |
4.3 牵扯效应分析 | 第52-58页 |
4.3.1 牵扯效应 | 第52-54页 |
4.3.2 牵扯因子分析 | 第54-57页 |
4.3.3 牵扯效应的消除 | 第57-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 缺陷数据可视化软件设计 | 第59-71页 |
5.1 需求概述 | 第59页 |
5.2 软件运行及开发平台 | 第59-60页 |
5.2.1 软件运行平台 | 第59-60页 |
5.2.2 ArcGIS 软件介绍 | 第60页 |
5.3 软件系统架构 | 第60-62页 |
5.3.1 设计目标 | 第60-61页 |
5.3.2 设计总体结构 | 第61页 |
5.3.3 各个模块及其功能 | 第61-62页 |
5.4 软件的开发 | 第62-70页 |
5.4.1 软件主界面 | 第62-63页 |
5.4.2 软件主要功能实现 | 第63-69页 |
5.4.3 数据分析 | 第69-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 神经网络缺陷深度识别及显示界面设计 | 第71-83页 |
6.1 基于 BP 神经网络裂纹缺陷深度的识别 | 第71-77页 |
6.1.1 网络结构设计 | 第71-72页 |
6.1.2 BP 神经网络的建立 | 第72页 |
6.1.3 BP 神经网络的训练 | 第72-75页 |
6.1.4 实验检验 | 第75-77页 |
6.2 触摸屏的显示界面设计 | 第77-82页 |
6.2.1 触摸屏简介 | 第77页 |
6.2.2 触摸屏界面设计流程和原则 | 第77-78页 |
6.2.3 界面设计软件 | 第78-79页 |
6.2.4 FSM 人机界面设计 | 第79-82页 |
6.3 本章小结 | 第82-83页 |
结论与展望 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-88页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第88-89页 |
致谢 | 第89页 |