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基于仿真的铝合金型材焊接残余应力研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 焊接成型的特点第11-13页
        1.2.1 焊接成型的优点第11页
        1.2.2 焊接成型的不足第11页
        1.2.3 铝合金焊接特点第11-13页
    1.3 焊接残余应力第13-16页
        1.3.1 焊接残余应力概念第13页
        1.3.2 焊接残余应力的产生机理第13-14页
        1.3.3 焊接残余应力的特性第14-15页
        1.3.4 焊接残余应力对焊接结构的影响第15-16页
    1.4 焊接数值模拟国内外研究现状第16-20页
        1.4.1 焊接热过程有限元分析的研究进展第16-17页
        1.4.2 焊接残余应力有限元分析的研究进展第17-19页
        1.4.3 焊接残余应力进一步研究进展第19-20页
    1.5 焊接数值分析难点第20-21页
    1.6 本文的研究内容及意义第21-23页
第2章 实验条件与方法第23-28页
    2.1 实验材料第23页
    2.2 焊接方法及参数选择第23-24页
    2.3 残余应力测试第24-28页
        2.3.1 残余应力测试方法及选择第24-25页
        2.3.2 X 射线应力测试原理第25-26页
        2.3.3 应力测试设备及参数第26-27页
        2.3.4 测试过程第27-28页
第3章 基于 ABAQUS 的焊接数值模拟及实验验证第28-52页
    3.1 焊接成型数值分析的简化第28-29页
    3.2 焊接传热学基本知识第29-32页
        3.2.1 热传导基本定律第29-30页
        3.2.2 焊接传热微分方程第30页
        3.2.3 焊接传热过程的有限元计算第30-32页
    3.3 焊接应力应变理论第32-34页
        3.3.1 屈服准则第32页
        3.3.2 流动准则第32-33页
        3.3.3 强化准则第33页
        3.3.4 焊接热弹塑性理论第33-34页
    3.4 焊接温度场计算第34-44页
        3.4.1 模型建立与网格划分第34-35页
        3.4.2 单元的选择第35页
        3.4.3 材料的热物理特性第35-36页
        3.4.4 焊接热源模型第36-40页
        3.4.5 边界条件及载荷施加第40页
        3.4.6 温度场计算结果及分析第40-44页
    3.5 焊接应力场计算第44-49页
        3.5.1 前处理第44页
        3.5.2 位移边界条件第44-45页
        3.5.3 应力场的求解特点第45页
        3.5.4 应力场的计算结果及分析第45-49页
    3.6 应力实测值与模拟结果的对比第49-51页
    3.7 本章小结第51-52页
第4章 焊接工艺条件对残余应力的影响第52-61页
    4.1 焊接顺序对残余应力的影响第52-55页
        4.1.1 管-板接头管内残余应力分布第52-54页
        4.1.2 焊接顺序优化第54-55页
    4.2 焊接工艺参数对残余应力的影响第55-60页
        4.2.1 焊接电流对残余应力的影响第55-57页
        4.2.2 电弧电压对残余应力的影响第57-58页
        4.2.3 焊接速度对残余应力的影响第58-60页
    4.3 本章小结第60-61页
结论与展望第61-63页
参考文献第63-69页
致谢第69-70页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文第70-71页
附录 B 焊接热源程序第71-73页

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