致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 引言 | 第11-13页 |
2 管线钢发展及细观/微观力学行为研究现状概述 | 第13-43页 |
2.1 油气输送管线钢的发展历程 | 第13-20页 |
2.2 管线钢的发展趋势 | 第20-29页 |
2.2.1 大直径、高压输送用管线钢 | 第20-21页 |
2.2.2 严寒和腐蚀服役环境用管线钢 | 第21-23页 |
2.2.3 深海及海底用管线钢 | 第23-25页 |
2.2.4 大变形管线钢 | 第25-29页 |
2.3 细观/微观力学行为研究概述 | 第29-39页 |
2.3.1 实验测量方法 | 第29-31页 |
2.3.2 数值模拟计算方法 | 第31-39页 |
2.4 应变硬化行为分析概述 | 第39-42页 |
2.4.1 Hollomon分析 | 第40页 |
2.4.2 应变硬化指数(n) | 第40页 |
2.4.3 瞬时应变硬化指数(n') | 第40-41页 |
2.4.4 C-J分析 | 第41页 |
2.4.5 修正C-J分析 | 第41-42页 |
2.5 研究的目标和内容 | 第42-43页 |
3 研究方法及对象 | 第43-62页 |
3.1 实验方法 | 第43-45页 |
3.1.1 微观组织、原始奥氏体观察及维氏硬度测量 | 第43页 |
3.1.2 力学性能测试 | 第43页 |
3.1.3 定量金相测量 | 第43-45页 |
3.2 多相钢应变硬化行为分析流程 | 第45-48页 |
3.3.1 修正C-J分析流程 | 第45-46页 |
3.3.2 Hollomon分析流程 | 第46-47页 |
3.3.3 应变硬化指数(n)测量 | 第47页 |
3.3.4 瞬时应变硬化指数(n')测量 | 第47-48页 |
3.3 SHA模型计算建模和结果获取 | 第48-50页 |
3.4 实验结果及分析 | 第50-61页 |
3.4.1 实验钢成分和工艺 | 第50-53页 |
3.4.2 实验钢组织、力学性能及应力-应变曲线 | 第53-61页 |
3.5 本章小结 | 第61-62页 |
4 组织特征及本构对多相钢应变硬化行为/能力的影响 | 第62-76页 |
4.1 合金元素对多相钢组织的影响 | 第62-66页 |
4.2 不同多相组织对多相钢应变硬化能力的影响 | 第66-72页 |
4.3 不同多相组织对多相钢瞬时应变硬化指数的影响 | 第72-74页 |
4.4 本章小结 | 第74-76页 |
5 多相钢的应变硬化行为的数值分析 | 第76-104页 |
5.1 贝氏体体积分数对多相钢应变硬化行为的影响 | 第76-79页 |
5.2 贝氏体体积分数对应力比和屈强比的影响 | 第79-84页 |
5.3 贝氏体体积分数对应变硬化指数的影响 | 第84-86页 |
5.4 贝氏体体积分数对均匀伸长率的影响 | 第86-87页 |
5.5 贝氏体体积分数对多相钢的应变硬化行为的影响 | 第87-91页 |
5.6 实验室和工业化大生产大变形管线钢力学性能数据统计分析 | 第91-103页 |
5.6.1 实验室数据分析 | 第91-98页 |
5.6.2 工业化大生产数据分析 | 第98-103页 |
5.7 本章小结 | 第103-104页 |
6 多相钢组织分数和形态对强度和塑性损伤的影响 | 第104-132页 |
6.1 多相钢的微观力学模型及组织分数和形态对强度的影响 | 第104-112页 |
6.2 多相钢组织分数和形态对损伤的影响 | 第112-119页 |
6.2.1 组织分数对多相钢损伤的影响 | 第112-115页 |
6.2.2 组织形态对多相钢损伤的影响 | 第115-119页 |
6.3 多相钢形变和应变硬化机制 | 第119-124页 |
6.4 多相钢的拉伸失效行为 | 第124-131页 |
6.5 本章小结 | 第131-132页 |
7 结论 | 第132-134页 |
8 创新点 | 第134-135页 |
参考文献 | 第135-147页 |
附录A 实验钢化学成分(质量分数,%) | 第147-148页 |
附录B 实验钢工程力学性能 | 第148-150页 |
附录C 工业化大生产大变形管线钢工程力学性能(X80) | 第150-153页 |
附录D API 5L标准中管线钢的力学性能要求 | 第153-154页 |
作者简历及在学研究成果 | 第154-157页 |