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1100铝合金阵列槽微压印工艺及性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-20页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 智能结构简介第11-13页
        1.2.1 智能结构的特点第11-12页
        1.2.2 智能结构的应用第12-13页
    1.3 阵列槽研究现状第13-16页
        1.3.1 阵列槽应用简介第13页
        1.3.2 阵列槽加工工艺研究现状第13-16页
    1.4 阵列槽材料选择第16-17页
    1.5 课题研究目的、意义和研究内容第17-20页
        1.5.1 研究目的与意义第17-18页
        1.5.2 研究内容第18-20页
2 实验材料与方法第20-29页
    2.1 实验材料及预处理第20-21页
        2.1.1 实验材料第20页
        2.1.2 坯料预处理第20-21页
    2.2 阵列槽DEFORM-3D有限元模拟第21-23页
        2.2.1 数值模拟模型的建立第21-22页
        2.2.2 DEFORM-3D有限元模拟方案第22-23页
    2.3 阵列槽微压印实验第23-26页
        2.3.1 微压印实验方案第23-24页
        2.3.2 微压印模具设计第24-26页
    2.4 实验分析方法第26-29页
        2.4.1 力学性能测试第26-27页
        2.4.2 宏观结构观察分析第27-28页
        2.4.3 微观组织、结构观察第28-29页
3 基于有限元的1100铝合金微压印阵列槽形变过程研究第29-39页
    3.1 微压印过程成形载荷分析第29-33页
        3.1.1 成形载荷分析第29-30页
        3.1.2 压印速度对成形载荷的影响第30-31页
        3.1.3 各向异性对成形载荷的影响第31-32页
        3.1.4 摩擦条件对成形载荷的影响第32-33页
    3.2 挤压过程中应力场分析第33-36页
        3.2.1 应力场整体规律分析第33-34页
        3.2.2 压印速度对应力场影响第34-35页
        3.2.3 摩擦条件对应力影响第35-36页
    3.3 微压印工艺参数对成形质量的影响第36-38页
        3.3.1 压印速度影响第36-37页
        3.3.2 摩擦条件影响第37页
        3.3.3 压印取向影响第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
4 1100铝合金阵列槽微压印成形性能研究第39-57页
    4.1 轧制工艺对1100铝合金力学性能影响第39-43页
        4.1.1 轧制压下量对1100铝合金拉伸力学性能的影响第39-40页
        4.1.2 热处理工艺对1100铝合金力学性能第40-41页
        4.1.3 轧制工艺对1100铝合金各向异性的影响第41-43页
    4.2 阵列槽微压印过程第43-44页
    4.3 各工艺参数对成形载荷的影响第44-49页
        4.3.1 轧制压下量影响第46-47页
        4.3.2 摩擦条件影响第47页
        4.3.3 微压印速度影响第47-48页
        4.3.4 压印取向影响第48-49页
    4.4 阵列槽成形质量分析第49-55页
        4.4.1 阵列槽外观形貌分析第49-51页
        4.4.2 阵列槽成形质量的正交分析第51-55页
    4.5 本章小结第55-57页
5 1100铝合金阵列槽微的观组织和力学性能第57-67页
    5.1 挤压前后微观组织分析第57-60页
        5.1.1 前期退火热处理工艺对微观组织的影响第57-58页
        5.1.2 压印后铝板微观组织分析第58-60页
    5.2 1100铝合金阵列槽力学性能研究第60-63页
        5.2.1 微压印成形阵列槽力学性能第60-62页
        5.2.2 轧制压下量对阵列槽力学性能第62页
        5.2.3 保压时间对阵列槽力学性能第62-63页
        5.2.4 压印取向对阵列槽力学性能第63页
    5.3 各因素对阵列槽的综合影响第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 总结第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-74页
附录第74页

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