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大排量潜油电泵机组保护器改进设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 本课题研究的背景和意义第8-10页
    1.2 故障模式分析第10-14页
        1.2.1 橡胶件老化和腐蚀第10-11页
        1.2.2 单流阀失效第11-12页
        1.2.3 保护器呼吸量不够第12-13页
        1.2.4 单流阀外置密封圈失效第13页
        1.2.5 保护器轴断第13-14页
    1.3 国内外现状及分析第14-16页
        1.3.1 国外发展现状第14-15页
        1.3.2 国内发展现状第15-16页
    1.4 本课题研究主要内容第16-18页
第二章 大排量保护器总体结构设计及原理第18-21页
    2.1 总体结构设计第18-19页
    2.2 总体注油工艺结构设计第19-20页
    2.3 工作原理第20-21页
        2.3.1 双胶囊并联保护器第20页
        2.3.2 双胶囊串联保护器第20页
        2.3.3 沉淀单胶囊组合保护器第20-21页
第三章 大排量保护器关键零部件设计第21-30页
    3.1 防砂结构设计第21-23页
        3.1.1 机械密封及上接头第21-22页
        3.1.2 排砂孔设计第22-23页
    3.2 八块浮动瓦止推轴承设计第23-26页
    3.3 外置单流阀设计第26-27页
    3.4 胶囊的防吸破结构设计第27-28页
    3.5 接头端面的排气孔结构设计第28页
    3.6 散热结构设计第28-29页
    3.7 免注油设计第29-30页
第四章 保护器设计计算第30-39页
    4.1 呼吸量计算第30-33页
        4.1.1 保护器总注油量计算第31-32页
        4.1.2 保护器温升“呼”出量计算第32-33页
        4.1.3 保护器“吸”入量计算第33页
    4.2 保护器功率损耗值理论计算第33-35页
        4.2.1 止推轴承消耗功率计算第33-34页
        4.2.2 扶正轴承消耗功率计算第34-35页
        4.2.3 止推、机械密封消耗功率计算第35页
    4.3 流体摩擦消耗功率计算第35-37页
    4.4 O型密封圈及O环槽尺寸确定第37-38页
    4.5 轴强度计算第38-39页
第五章 保护器试验第39-47页
    5.1 动态试验第39-41页
        5.1.1 动态试验内容、思路和解决途径第39页
        5.1.2 动态试验技术关键第39-41页
    5.2 整机试验第41-43页
        5.2.1 试验过程第42页
        5.2.2 保护器补注电机油第42-43页
    5.3 出厂试验情况第43-47页
结论第47-48页
参考文献第48-50页
附录A 潜油电泵试验报告第50-57页
作者简介、发表文章及研究成果目录第57-58页
致谢第58-59页

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