| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 非晶合金的性能 | 第14-16页 |
| 1.1.1 力学性能 | 第14-15页 |
| 1.1.2 精密成形性 | 第15页 |
| 1.1.3 软磁特性 | 第15-16页 |
| 1.1.4 耐蚀性能 | 第16页 |
| 1.1.5 焊接性能 | 第16页 |
| 1.2 非晶合金的应用 | 第16-18页 |
| 1.3 非晶合金的制备方法 | 第18页 |
| 1.4 MG基非晶合金的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 MG基非晶合金的性能 | 第19-21页 |
| 1.5.1 力学性能 | 第20-21页 |
| 1.5.2 耐腐蚀性 | 第21页 |
| 1.6 MG基非晶合金的应用领域 | 第21-22页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验设备及真空吸铸模型 | 第23-34页 |
| 2.1 实验设备 | 第23-24页 |
| 2.2 系统主要机构简介 | 第24-27页 |
| 2.2.1 加热器组件 | 第24页 |
| 2.2.2 真空室盖组件 | 第24-25页 |
| 2.2.3 真空室组件 | 第25页 |
| 2.2.4 电弧枪组件 | 第25-26页 |
| 2.2.5 感应熔炼坩埚组件 | 第26页 |
| 2.2.6 升降机组件 | 第26-27页 |
| 2.2.7 电控系统 | 第27页 |
| 2.3 真空吸铸模型 | 第27-32页 |
| 2.3.1 技术背景 | 第27-28页 |
| 2.3.2 模具设计 | 第28-31页 |
| 2.3.3 技术方案 | 第31-32页 |
| 2.4 电弧熔炼及吸铸系统的工作原理 | 第32页 |
| 2.5 本章总结 | 第32-34页 |
| 第三章 真空吸铸过程的数值模拟 | 第34-51页 |
| 3.1 背景 | 第34-35页 |
| 3.2 原理 | 第35页 |
| 3.3 数值模拟铸造充型过程 | 第35-40页 |
| 3.3.1 建立充型过程数学模型 | 第36-37页 |
| 3.3.2 建立紊流数学模型 | 第37-39页 |
| 3.3.3 模型的离散化 | 第39页 |
| 3.3.4 模型求解 | 第39-40页 |
| 3.4 数值模拟铸造凝固过程 | 第40-42页 |
| 3.4.1 建立控制方程 | 第40-41页 |
| 3.4.2 设置初始条件 | 第41页 |
| 3.4.3 设置边界条件 | 第41-42页 |
| 3.4.4 结晶潜热处理 | 第42页 |
| 3.5 铸件结晶组织的形成与控制 | 第42-49页 |
| 3.5.1 结晶组织的形成 | 第42-45页 |
| 3.5.2 结晶的动力学研究 | 第45页 |
| 3.5.3 结晶组织的控制 | 第45-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 基于PROCAST模拟MG基非晶合金的成型过程 | 第51-65页 |
| 4.1 PROCAST简介 | 第51-52页 |
| 4.1.1 模块介绍 | 第51-52页 |
| 4.1.2 模拟流程 | 第52页 |
| 4.2 几何模型的优化 | 第52-54页 |
| 4.2.1 成型过程描述 | 第52-53页 |
| 4.2.2 浇注口与流道出口速度的换算 | 第53页 |
| 4.2.3 优化后模型 | 第53-54页 |
| 4.3 建立网格模型 | 第54-58页 |
| 4.3.1 导入三维几何模型 | 第54页 |
| 4.3.2 生成表面网格 | 第54-56页 |
| 4.3.3 表面网格修复 | 第56-57页 |
| 4.3.4 生成体积网格 | 第57-58页 |
| 4.4 设置模拟参数 | 第58-64页 |
| 4.4.1 设置对称面 | 第58-59页 |
| 4.4.2 设置虚拟模具 | 第59页 |
| 4.4.3 设置材料参数 | 第59-61页 |
| 4.4.4 设置界面条件 | 第61页 |
| 4.4.5 设置边界条件 | 第61-62页 |
| 4.4.6 设置重力参数 | 第62-63页 |
| 4.4.7 设置初始条件 | 第63页 |
| 4.4.8 设置运行参数 | 第63-64页 |
| 4.5 运行程序 | 第64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 铸造过程模拟结果与组织缺陷分析 | 第65-73页 |
| 5.1 温度场分布情况 | 第65-69页 |
| 5.1.1 充型金属液冷却阶段温度场分布情况 | 第65-67页 |
| 5.1.2 凝固阶段温度场分布情况 | 第67-69页 |
| 5.2 固相分数图 | 第69-70页 |
| 5.3 凝固时间 | 第70页 |
| 5.4 组织缺陷分析 | 第70-71页 |
| 5.4.1 缩孔与缩松 | 第70页 |
| 5.4.2 形成机理 | 第70-71页 |
| 5.4.3 缩孔与缩松的分布情况 | 第71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 主要工艺参数的影响分析 | 第73-84页 |
| 6.1 分析影响铸件工艺参数的主要因素 | 第73-74页 |
| 6.2 主要工艺参数对铸件心部凝固时间的研究 | 第74-78页 |
| 6.2.1 浇注温度的影响 | 第74-75页 |
| 6.2.2 浇注压强的影响 | 第75-76页 |
| 6.2.3 换热系数的影响 | 第76-77页 |
| 6.2.4 模具温度的影响 | 第77-78页 |
| 6.3 正交试验的设计及模拟结果分析 | 第78-82页 |
| 6.3.1 正交试验的设计 | 第78-80页 |
| 6.3.2 正交试验的模拟结果 | 第80页 |
| 6.3.3 正交试验的模拟结果分析 | 第80-82页 |
| 6.3.4 正交试验的模拟结果总结 | 第82页 |
| 6.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 第七章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 7.1 总结 | 第84页 |
| 7.2 展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |