学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 双圆弧弧齿锥齿轮传动综述 | 第10-15页 |
1.2.1 双圆弧弧齿锥齿轮传动的国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.2 双圆弧齿轮接触问题的计算方法 | 第12-15页 |
1.3 研究内容和方法 | 第15-17页 |
第二章 切齿啮合分析 | 第17-29页 |
2.1 圆弧齿轮传动的啮合理论 | 第17页 |
2.2 共轭齿面的形成 | 第17-19页 |
2.3 双圆弧弧齿锥齿轮加工原理 | 第19-20页 |
2.4 弧齿锥齿轮 | 第20-21页 |
2.5 双圆弧基本齿廓及其坐标表达 | 第21-23页 |
2.6 产形轮齿面方程及其切齿啮合过程 | 第23-28页 |
2.6.1 坐标系选择 | 第23-25页 |
2.6.2 产形轮齿面方程及瞬时接触线方程 | 第25-27页 |
2.6.3 双圆弧弧齿锥齿轮的实际齿面方程 | 第27-28页 |
2.7 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 双圆弧弧齿锥齿轮的参数化建模 | 第29-51页 |
3.1 计算机辅助设计 | 第29-30页 |
3.1.1 UG NX8.0的常用模块 | 第29页 |
3.1.2 UG NX8.0空间曲线的构造方法 | 第29-30页 |
3.2 空间曲线、空间曲面的绘制 | 第30-32页 |
3.2.1 空间曲线的绘制 | 第30-31页 |
3.2.2 空间曲面的绘制 | 第31-32页 |
3.3 双圆弧弧齿锥齿轮的三维参数化建模 | 第32-49页 |
3.3.1 参数曲线的确定 | 第32-33页 |
3.3.2 双圆弧齿轮基本齿廓参数 | 第33-34页 |
3.3.3 双圆弧弧齿锥齿轮齿轮副几何参数计算 | 第34-37页 |
3.3.4 机床调整参数 | 第37-41页 |
3.3.4.1 加工方法选择 | 第37-38页 |
3.3.4.2 机床调整参数 | 第38-41页 |
3.3.5 刀盘切削刀具基本齿廓成型 | 第41-42页 |
3.3.6 产形轮齿面成型 | 第42-43页 |
3.3.7 双圆弧弧齿锥齿轮实际齿面的绘制 | 第43-45页 |
3.3.8 双圆弧弧齿锥齿轮齿坯的参数化绘制 | 第45-46页 |
3.3.9 双圆弧弧齿锥齿轮实体成型 | 第46-47页 |
3.3.10 双圆弧弧齿锥齿轮齿轮副的装配 | 第47-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-51页 |
第四章 双圆弧弧齿锥齿轮重合度及接触仿真 | 第51-65页 |
4.1 双圆弧弧齿锥齿轮重合度 | 第51-54页 |
4.1.1 概述 | 第51页 |
4.1.2 双圆弧弧齿锥齿轮重合度计算 | 第51-54页 |
4.2 双圆弧弧齿锥齿轮动态接触仿真 | 第54-58页 |
4.2.1 ADAMS的介绍 | 第54页 |
4.2.2 双圆弧弧齿锥齿轮虚拟样机的建立 | 第54-55页 |
4.2.3 基于ADAMS软件的接触碰撞算法 | 第55-56页 |
4.2.4 基于ADAMS的双圆弧弧齿锥齿轮动力学仿真及结果分析 | 第56-58页 |
4.3 双圆弧弧齿锥齿轮传动的接触有限元分析 | 第58-63页 |
4.3.1 有限元方法基本介绍 | 第58-60页 |
4.3.2 建立双圆弧弧齿锥齿轮有限元模型 | 第60-62页 |
4.3.3 求解及有限元结果后处理 | 第62-63页 |
4.4 本章小结 | 第63-65页 |
第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
发表论文和参加科研情况 | 第71-73页 |
致谢 | 第73页 |