摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第13-19页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第13-15页 |
1.1.1 课题背景 | 第13-14页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第14-15页 |
1.2 自动化国内外应用研究 | 第15-16页 |
1.2.1 PLC技术应用研究 | 第15页 |
1.2.2 DCS系统应用研究 | 第15-16页 |
1.2.3 FCS系统应用研究 | 第16页 |
1.3 压水堆核燃料制造厂燃料棒传输线现状调研 | 第16-18页 |
1.4 论文内容及章节构成 | 第18-19页 |
第2章 燃料棒制造工艺概述与传输线续接需求分析 | 第19-28页 |
2.1 燃料棒制造工艺流程概述 | 第19-20页 |
2.2 燃料棒制造部分设备和工艺介绍 | 第20-21页 |
2.3 燃料棒无损检验部分的设备和工艺 | 第21-25页 |
2.3.1 燃料棒称重岗位和传输线B区 | 第21-23页 |
2.3.2 氦检漏岗位和传输线C区 | 第23-24页 |
2.3.3 X射线荧光检测岗位和传输线D区 | 第24页 |
2.3.4 超声检测岗位和传输线E区 | 第24-25页 |
2.3.5 有源伽玛扫描检测岗位和传输线F区 | 第25页 |
2.4 传输线续接设计需求分析 | 第25-27页 |
2.4.1 各工位间物料传输的现状 | 第25-26页 |
2.4.2 管氧化工位与芯块振动装管工位间传输线续接需求分析 | 第26-27页 |
2.4.3 燃料棒有源检测工位与外观检测大理石平台之间续接需求分析 | 第27页 |
2.5 传输线续接设计技术指标 | 第27页 |
2.6 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 燃料棒传输线续接项目机械设计 | 第28-44页 |
3.1 管氧化工位与芯块振动装管之间传输线续接设计方案 | 第28-29页 |
3.1.1 设计方案 | 第28页 |
3.1.2 续接改造后的传输工序流程 | 第28-29页 |
3.2 有源检测与外观检测大理石平台之间传输线续接设计方案 | 第29-30页 |
3.2.1 设计方案 | 第29页 |
3.2.2 续接改造后的工序流程 | 第29-30页 |
3.3 管氧化与芯块振动装管之间续接传输线的各部分结构设计 | 第30-41页 |
3.3.1 包壳管传输架 | 第30-33页 |
3.3.2 对齐纠偏机构 | 第33-35页 |
3.3.3 包壳管水平传输 | 第35-37页 |
3.3.4 行车运输装置 | 第37-38页 |
3.3.5 框架 | 第38-40页 |
3.3.6 电机和气缸选型 | 第40-41页 |
3.4 燃料棒有源检测平台与外检大理石平台间传输线续接设计 | 第41-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 燃料棒传输线续接项目电气控制设计 | 第44-60页 |
4.1 电气和自控系统设计目标 | 第44-45页 |
4.1.1 管氧化—振动装管传输线电气控制 | 第44-45页 |
4.1.2 有源检测—燃料棒外观检测大理石平台传输线 | 第45页 |
4.2 电气和自控系统设计选型 | 第45-46页 |
4.3 控制系统硬件设计 | 第46-47页 |
4.4 传输线运行流程及运行控制模式设计 | 第47-49页 |
4.4.1 管氧化—振动装管传输线运行流程 | 第47-49页 |
4.4.2 传输线运行模式 | 第49页 |
4.5 管氧化—芯块装管传输线PLC程序设计 | 第49-58页 |
4.5.1 伺服水平运动程序设计 | 第50-52页 |
4.5.2 行车运行程序设计 | 第52-54页 |
4.5.3 传输程序设计 | 第54-58页 |
4.6 设备安全措施及产品保护设计 | 第58页 |
4.7 本章小结 | 第58-60页 |
第5章 燃料棒传输线续接项目组态控制设计 | 第60-69页 |
5.1 人机界面选型 | 第60-61页 |
5.2 组态界面功能 | 第61-64页 |
5.2.1 状态、数值显示 | 第61页 |
5.2.2 控制信号输入 | 第61页 |
5.2.3 组态控制界面配置 | 第61-64页 |
5.3 控制界面设计 | 第64-68页 |
5.3.1 气缸动作控制设计 | 第64-65页 |
5.3.2 水平、垂直伺服设备控制设计 | 第65-66页 |
5.3.3 传输行车运动控制设计 | 第66-67页 |
5.3.4 报警和用户权限设计 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
结论与展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74页 |