| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 目录 | 第11-15页 |
| 引言 | 第15-16页 |
| 1 绪论 | 第16-34页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第16-18页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第18-23页 |
| 1.2.1 国内的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.2 国外的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.3 主要研究内容与方法 | 第23-24页 |
| 1.4 研究的可行性分析 | 第24-33页 |
| 1.4.1 理论公式推导及计算分析 | 第24-26页 |
| 1.4.2 有限元分析试算 | 第26-32页 |
| 1.4.3 加工制作 | 第32-33页 |
| 1.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 2 不同形式锻造法兰节点的试验准备工作 | 第34-49页 |
| 2.1 试验研究内容 | 第34-35页 |
| 2.1.1 试验目的 | 第34页 |
| 2.1.2 试验项目 | 第34-35页 |
| 2.2 试验方法 | 第35-36页 |
| 2.2.1 受压试验 | 第35-36页 |
| 2.2.2 受拉试验 | 第36页 |
| 2.3 试验前期工作 | 第36-48页 |
| 2.3.1 材料力学性能试验 | 第36-39页 |
| 2.3.2 试件的设计与制作及其命名编号 | 第39-43页 |
| 2.3.3 试件厚度检测 | 第43-44页 |
| 2.3.4 试件钢管硬度检测 | 第44-47页 |
| 2.3.5 数据采集系统与数据整理 | 第47-48页 |
| 2.4 试件破坏终止加载的判断准则 | 第48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 3 不同形式锻造法兰节点的受压试验 | 第49-79页 |
| 3.1 法兰节点受压试验加载方案与试验过程 | 第49-53页 |
| 3.1.1 试验加载方案 | 第49-51页 |
| 3.1.2 试件对中 | 第51页 |
| 3.1.3 试验加载方案 | 第51-52页 |
| 3.1.4 试验测量项目 | 第52页 |
| 3.1.5 应变片测点和位移计布置 | 第52-53页 |
| 3.2 平焊带颈法兰试件受压试验 | 第53-57页 |
| 3.2.1 试件受压破坏状态及特征描述 | 第53-55页 |
| 3.2.2 试件受压试验结果分析 | 第55-57页 |
| 3.3 对焊带颈法兰试件受压试验 | 第57-60页 |
| 3.3.1 试件受压破坏状态及特征描述 | 第57-58页 |
| 3.3.2 试件受压试验结果分析 | 第58-60页 |
| 3.4 新型齿型法兰试件受压试验 | 第60-64页 |
| 3.4.1 试件受压破坏状态及特征描述 | 第60-61页 |
| 3.4.2 试件受压试验结果分析 | 第61-64页 |
| 3.5 新型波型法兰试件受压试验 | 第64-70页 |
| 3.5.1 试件受压破坏状态及特征描述 | 第64-66页 |
| 3.5.2 试件受压试验结果分析 | 第66-70页 |
| 3.6 不同法兰形式试件受压试验对比分析 | 第70-75页 |
| 3.6.1 试件受压破坏形态对比分析 | 第70-72页 |
| 3.6.2 试件受压极限承载力对比分析 | 第72-75页 |
| 3.7 平焊带颈法兰节点轴心压力作用下颈部和底部焊缝受力分析 | 第75-77页 |
| 3.8 本章小结 | 第77-79页 |
| 4 不同形式锻造法兰节点的受拉试验 | 第79-102页 |
| 4.1 法兰节点受拉试验加载方案与试验过程 | 第79-82页 |
| 4.1.1 试验加载方案 | 第79-80页 |
| 4.1.2 试件对中 | 第80页 |
| 4.1.3 试验加载方案 | 第80页 |
| 4.1.4 试验测量项目 | 第80-81页 |
| 4.1.5 应变片测点和位移计布置 | 第81-82页 |
| 4.2 平焊带颈法兰试件受拉试验 | 第82-85页 |
| 4.2.1 试件受拉破坏状态及特征描述 | 第82-83页 |
| 4.2.2 试件受拉试验结果分析 | 第83-85页 |
| 4.3 对焊带颈法兰试件受拉试验 | 第85-87页 |
| 4.3.1 试件受拉破坏状态及特征描述 | 第85-86页 |
| 4.3.2 试件受拉试验结果分析 | 第86-87页 |
| 4.4 新型齿型法兰试件受拉试验 | 第87-90页 |
| 4.4.1 试件受拉破坏状态及特征描述 | 第87-88页 |
| 4.4.2 试件受拉试验结果分析 | 第88-90页 |
| 4.5 新型波型法兰试件受拉试验 | 第90-93页 |
| 4.5.1 试件受拉破坏状态及特征描述 | 第90-91页 |
| 4.5.2 试件受拉试验结果分析 | 第91-93页 |
| 4.6 不同法兰形式试件受拉试验对比分析 | 第93-96页 |
| 4.6.1 试件受拉破坏形态对比分析 | 第93-94页 |
| 4.6.2 试件受拉极限承载力对比分析 | 第94-96页 |
| 4.7 不同形式法兰节点在拉力作用下的破坏形态对比分析 | 第96-99页 |
| 4.8 平焊带颈法兰节点轴心拉力作用下颈部和底部焊缝受力分析 | 第99-100页 |
| 4.9 本章小结 | 第100-102页 |
| 5 基于FEM计算的法兰节点形式优化分析结果 | 第102-108页 |
| 5.1 波型法兰节点应力分析结果 | 第102-103页 |
| 5.2 不同管径钢管波型法兰优化结果表 | 第103-105页 |
| 5.3 不同钢材强度等级法兰节点承载能力计算与结果分析 | 第105-107页 |
| 5.4 本章小结 | 第107-108页 |
| 6 波型法兰节点抗震性能分析 | 第108-121页 |
| 6.1 抗震设防要求 | 第108-111页 |
| 6.1.1 抗震设防水准 | 第108-109页 |
| 6.1.2 结构构件抗震性能设计方法 | 第109-110页 |
| 6.1.3 节点设计一般原则 | 第110-111页 |
| 6.2 法兰节点的耗能机理 | 第111-113页 |
| 6.3 法兰节点水平静力加载有限元模拟分析 | 第113-116页 |
| 6.3.1 平焊带劲法兰节点分析 | 第113-115页 |
| 6.3.2 波型法兰节点分析 | 第115-116页 |
| 6.3.3 水平静力荷载作用下计算结果分析 | 第116页 |
| 6.4 波型法兰节点低周反复水平加载有限元模拟分析 | 第116-120页 |
| 6.4.1 低周反复水平荷载作用下计算结果分析 | 第119页 |
| 6.4.2 滞回曲线与耗能系数分析 | 第119-120页 |
| 6.5 两种法兰节点计算结果对比 | 第120页 |
| 6.6 本章小结 | 第120-121页 |
| 7 法兰节点相关问题研究 | 第121-139页 |
| 7.1 环形对接焊缝对对焊带颈法兰节点的热影响 | 第121-123页 |
| 7.1.1 热影响区研究 | 第121-122页 |
| 7.1.2 连接性能及实用性分析 | 第122-123页 |
| 7.2 波型角焊缝对波形带颈法兰节点的热影响 | 第123-133页 |
| 7.2.1 普通平焊带颈法兰节点破坏机理及优化形式比选 | 第123-125页 |
| 7.2.2 计算模型和基本参数 | 第125-126页 |
| 7.2.3 边界条件和初始条件 | 第126-127页 |
| 7.2.4 波型法兰焊接变形计算结果 | 第127-128页 |
| 7.2.5 波型法兰焊接温度场及应力场 | 第128-133页 |
| 7.2.6 考虑焊接应力的波型法兰节点承载力的计算 | 第133页 |
| 7.3 法兰节点连接中的撬力分析 | 第133-136页 |
| 7.3.1 计算模型的建立 | 第133-134页 |
| 7.3.2 计算结果 | 第134-136页 |
| 7.3.3 法兰节点连接中的撬力分析结论 | 第136页 |
| 7.4 法兰节点加工工艺调研 | 第136-138页 |
| 7.4.1 法兰加工工艺分析 | 第136-137页 |
| 7.4.2 构件焊接工艺分析 | 第137页 |
| 7.4.3 构件镀锌工艺分析 | 第137-138页 |
| 7.4.4 构件生产经济性评价 | 第138页 |
| 7.5 本章小结 | 第138-139页 |
| 8 结论建议及展望 | 第139-142页 |
| 8.1 本文的主要结论 | 第139-140页 |
| 8.2 对法兰节点使用的建议 | 第140-141页 |
| 8.3 本课题研究展望 | 第141-142页 |
| 参考文献 | 第142-150页 |
| 致谢 | 第150-151页 |
| 附录 | 第151-152页 |
| 在读期间发表的论文 | 第151-152页 |
| 在读期间申请的专利 | 第152页 |
