| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 振动冲击钻井技术概述 | 第10页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 振动冲击钻井研究现状 | 第11-17页 |
| 1.3.1 振动冲击钻井的简介 | 第11-13页 |
| 1.3.2 振动冲击钻井国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.3 振动冲击钻井的发展趋势 | 第16-17页 |
| 1.4 螺杆钻具介绍 | 第17-22页 |
| 1.4.1 螺杆马达的结构、原理 | 第18页 |
| 1.4.2 螺杆马达的性能 | 第18-22页 |
| 1.5 课题研究目标、研究内容、拟解决的关键问题 | 第22页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第22页 |
| 1.5.2 研究内容和重点 | 第22页 |
| 1.6 课题研究方法、创新性 | 第22-24页 |
| 1.6.1 研究方法 | 第22-23页 |
| 1.6.2 创新性 | 第23-24页 |
| 第二章 凹凸式钻井振动冲击器原理及结构设计 | 第24-48页 |
| 2.1 基本原理 | 第24-25页 |
| 2.2 振动冲击器整体结构设计 | 第25页 |
| 2.3 外筒设计 | 第25-27页 |
| 2.3.1 外筒的结构形式 | 第25-26页 |
| 2.3.2 外筒材料选择 | 第26-27页 |
| 2.3.3 外筒CAD设计 | 第27页 |
| 2.4 TC轴承设计及连接方式 | 第27-29页 |
| 2.4.1 TC轴承工作环境分析 | 第28页 |
| 2.4.2 制造工艺 | 第28-29页 |
| 2.4.3 TC轴承材料选择 | 第29页 |
| 2.4.4 TC轴承CAD设计 | 第29页 |
| 2.5 芯轴设计 | 第29-35页 |
| 2.5.1 芯轴的结构形式 | 第30页 |
| 2.5.2 芯轴材料选择 | 第30-31页 |
| 2.5.3 芯轴端部设计 | 第31页 |
| 2.5.4 端部花键连接强度计算 | 第31-33页 |
| 2.5.5 芯轴强度计算 | 第33-34页 |
| 2.5.6 芯轴CAD设计 | 第34-35页 |
| 2.6 启振机构设计 | 第35-42页 |
| 2.6.1 启振机构的结构、原理 | 第35-36页 |
| 2.6.2 启振机构的性能特点 | 第36页 |
| 2.6.3 启振机构的结构形式 | 第36-37页 |
| 2.6.4 启振机构材料选择 | 第37-38页 |
| 2.6.5 启振机构参数确定 | 第38-41页 |
| 2.6.6 平键的强度计算 | 第41-42页 |
| 2.7 螺杆马达设计计算及改进 | 第42-47页 |
| 2.7.1 螺杆马达扭矩的计算 | 第42-44页 |
| 2.7.2 螺杆马达转速的确定 | 第44页 |
| 2.7.3 螺杆马达的选择 | 第44-45页 |
| 2.7.4 螺杆马达的改进 | 第45-46页 |
| 2.7.5 改造图纸设计 | 第46-47页 |
| 2.8 凹凸式钻井振动冲击器整体装配 | 第47页 |
| 2.9 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 基于ANSYS的振动冲击器结构应力与安全性分析 | 第48-62页 |
| 3.1 基于ANSYS Workbench的芯轴整体应力分析 | 第48-51页 |
| 3.2 基于ANSYS Workbench的花键应力分析 | 第51-55页 |
| 3.3 基于ANSYS Workbench的平键应力分析 | 第55-58页 |
| 3.4 基于ANSYS Workbench的启振座应力分析 | 第58-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第四章 工具振动冲击过程数值模拟与结构优化 | 第62-77页 |
| 4.1 凹凸式钻井振动冲击器有限元模型 | 第62-65页 |
| 4.2 ANSYS模拟 | 第65-75页 |
| 4.2.1 软件中模型参数的设定 | 第65-66页 |
| 4.2.2 模拟结果显示 | 第66-69页 |
| 4.2.3 不同齿高的模拟结果显示 | 第69-75页 |
| 4.3 内、外启振座结构的优化 | 第75-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论及建议 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
