摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 前言 | 第10-21页 |
1.1 选题背景与意义 | 第10-12页 |
1.2 重油轻质化现状 | 第12-13页 |
1.2.1 石油加工所面临的困难 | 第12-13页 |
1.2.2 重质油加工技术 | 第13页 |
1.3 悬浮床加氢工艺研究 | 第13-15页 |
1.3.1 悬浮床加氢工艺研究进展 | 第14页 |
1.3.2 渣油悬浮床加氢理论基础 | 第14-15页 |
1.4 煤焦油生产及利用现状 | 第15-17页 |
1.4.1 煤焦油的来源 | 第15页 |
1.4.2 煤焦油的利用现状 | 第15-17页 |
1.5 中/低温煤焦油加氢处理的理论基础 | 第17-19页 |
1.5.1 煤焦油组分的分离及鉴定 | 第17-18页 |
1.5.2 煤焦油中极性组分的研究进展 | 第18页 |
1.5.3 煤焦油加氢研究现状 | 第18-19页 |
1.6 本文主要研究的内容 | 第19-21页 |
第二章 三种原料悬浮床加氢性能的考察 | 第21-30页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 原料、试剂及仪器 | 第21-23页 |
2.2.1 实验原料 | 第21-23页 |
2.2.2 实验仪器 | 第23页 |
2.3 实验部分 | 第23-24页 |
2.3.1 高压釜加氢实验 | 第23-24页 |
2.3.2 高压釜加氢产物分布 | 第24页 |
2.4 反应温度对KAR和MRAR加氢裂化的影响 | 第24-27页 |
2.4.1 反应温度对KAR加氢裂化的影响 | 第24-25页 |
2.4.2 反应温度对MRAR加氢裂化的影响 | 第25-27页 |
2.5 反应温度对中/低温煤焦油加氢裂化的影响 | 第27-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 渣油掺炼煤焦油悬浮床加氢性能考察 | 第30-42页 |
3.1 混油体系黏度的变化 | 第30页 |
3.2 KAR掺炼CT加氢条件优化 | 第30-37页 |
3.2.1 反应温度对混合体系1加氢裂化的影响 | 第31-32页 |
3.2.2 体系1掺炼比的考察 | 第32-33页 |
3.2.3 催化剂浓度对混合体系1加氢裂化的影响 | 第33-35页 |
3.2.4 反应压力对体系1加氢效果的作用 | 第35-36页 |
3.2.5 催化剂中Mo、Ni配比对混合体系1加氢裂化的影响 | 第36-37页 |
3.3 MRAR掺炼CT加氢条件优化 | 第37-40页 |
3.3.1 反应温度对混合体系2加氢裂化的影响 | 第37-38页 |
3.3.2 掺炼比对体系2加氢效果的影响 | 第38-39页 |
3.3.3 催化剂浓度对体系2加氢裂化的影响 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-42页 |
第四章 渣油混炼煤焦油加氢转化规律及生焦特点研究 | 第42-67页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 试剂及仪器 | 第42-43页 |
4.2.1 实验试剂 | 第42页 |
4.2.2 实验仪器 | 第42-43页 |
4.3 实验部分 | 第43-46页 |
4.3.1 正庚烷沥青质的提取 | 第43页 |
4.3.2 正庚烷沥青质的分析与表征 | 第43-44页 |
4.3.3 CT原生甲苯不溶物分离及表征 | 第44-45页 |
4.3.4 加氢产物中焦炭的分离及表征 | 第45页 |
4.3.5 CT极性组分的获取及掺炼加氢实验 | 第45-46页 |
4.4 CT加氢裂化转化规律 | 第46-56页 |
4.4.1 CT轻质化规律 | 第46-48页 |
4.4.2 CT沥青质转化的特点 | 第48-56页 |
4.5 混合体系加氢转化特点 | 第56-59页 |
4.5.1 混合体系加氢裂化与单独加氢裂化对比 | 第56-57页 |
4.5.2 不同渣油掺炼煤焦油加强裂化规律对比 | 第57-59页 |
4.6 渣油掺炼煤焦油体系生焦特点研究 | 第59-66页 |
4.6.1 渣油或煤焦油单独加氢裂化生焦特点对比 | 第59-61页 |
4.6.2 掺炼体系加氢裂化过程中的生焦特点研究 | 第61-66页 |
4.7 本章小结 | 第66-67页 |
结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-76页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |