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多管式离心过滤机优化设计研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 离心过滤机概述第11-14页
        1.2.1 离心过滤机的工作原理第11-12页
        1.2.2 离心过滤机的分离过程第12页
        1.2.3 离心过滤机的分类及发展第12-14页
    1.3 离心过滤机研究现状第14-18页
        1.3.1 国内研究现状第15-17页
        1.3.2 国外研究现状第17-18页
    1.4 自洁式离心过滤机第18-21页
        1.4.1 自洁式自动卸料离心机第18-19页
        1.4.2 强制卸料自洁式离心甩干机第19-21页
    1.5 主要研究内容第21-22页
第二章 多管式离心过滤机的结构设计及性能计算第22-41页
    2.1 多管式离心过滤机的结构设计第22-28页
        2.1.1 总体设计第22-23页
        2.1.2 旋转式进料口支撑结构的设计第23-24页
        2.1.3 内通式动进料口的设计第24-25页
        2.1.4 窗口式壳体的设计第25页
        2.1.5 自润滑筛筒轴承的设计第25-26页
        2.1.6 对接式筛筒组件的设计第26页
        2.1.7 棘轮式筛筒驱动机构的设计第26-27页
        2.1.8 公转驱动机构的设计第27-28页
    2.2 多管式离心过滤机的性能计算第28-39页
        2.2.1 处理量的计算第28-31页
        2.2.2 分离因数的计算第31-33页
        2.2.3 卸料时间和卸料速度的计算第33-34页
        2.2.4 自洁指数的计算第34-36页
        2.2.5 公转功率的计算第36-39页
    2.3 本章小结第39-41页
第三章 动进料口的优化计算第41-54页
    3.1 计算模型第41-45页
        3.1.1 几何建模第41-42页
        3.1.2 网格划分第42-43页
        3.1.3 物理模型第43-44页
        3.1.4 边界条件设置第44页
        3.1.5 网格独立性研究第44-45页
    3.2 动进料口的结构优化第45-48页
        3.2.1 动料嘴直径的优化第46-47页
        3.2.2 内锥板安装角度的优化第47页
        3.2.3 入口直径的优化第47-48页
    3.3 动进料口优化前后性能比较第48-53页
        3.3.1 动进料口竖直截面结果分析第48-49页
        3.3.2 动进料口横截面结果分析第49-52页
        3.3.3 动进料口出口截面结果分析第52-53页
        3.3.4 质量流量分析第53页
    3.4 本章小结第53-54页
第四章 筛筒的优化计算第54-74页
    4.1 计算模型第54-59页
        4.1.1 几何建模第54-55页
        4.1.2 网格划分第55-56页
        4.1.3 物理模型第56-57页
        4.1.4 边界条件设置第57-58页
        4.1.5 网格独立性研究第58-59页
    4.2 筛筒倾角的优化第59-68页
        4.2.1 不同公转速度下筛筒倾角对处理量的影响第59-64页
        4.2.2 不同液相粘度下筛筒倾角对处理量的影响第64-66页
        4.2.3 不同筛网目数下筛筒倾角对处理量的影响第66-68页
        4.2.4 最优筛筒倾角的确定第68页
    4.3 最优筛筒倾角下不同因素对处理量的影响第68-73页
        4.3.1 公转速度对处理量的影响第68-70页
        4.3.2 液相粘度对处理量的影响第70-71页
        4.3.3 筛网目数对处理量的影响第71-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第五章 结论与展望第74-76页
    5.1 主要结论第74页
    5.2 工作展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第80-81页
致谢第81页

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