摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 SiCp/Al复合材料的制备方法 | 第12-15页 |
1.2.1 粉末冶金法 | 第12页 |
1.2.2 挤压铸造法 | 第12-13页 |
1.2.3 搅拌铸造法 | 第13-14页 |
1.2.4 液态浸渗法 | 第14-15页 |
1.3 SiCp/Al复合材料的应用现状 | 第15-16页 |
1.4 液态浸渗法制备SiCp/Al复合材料的研究现状 | 第16-21页 |
1.4.1 浸渗动力学 | 第16-18页 |
1.4.2 SiCp/Al制备工艺研究现状 | 第18-21页 |
1.5 论文选题与研究内容 | 第21-22页 |
1.5.1 论文选题 | 第21页 |
1.5.2 研究内容 | 第21页 |
1.5.3 课题来源 | 第21-22页 |
第二章 SiCp/Al液态浸渗实验装置与材料 | 第22-35页 |
2.1 前言 | 第22页 |
2.2 实验装置的前期设计 | 第22-25页 |
2.2.1 实验装置的要求 | 第23-24页 |
2.2.2 实验装置参数 | 第24-25页 |
2.3 实验装置的结构设计 | 第25-31页 |
2.3.1 结构方案 | 第25-27页 |
2.3.2 试样的取出机构 | 第27-28页 |
2.3.3 坩埚与炉管的尺寸 | 第28-29页 |
2.3.4 装置的总体结构 | 第29-31页 |
2.4 实验材料的选取 | 第31-34页 |
2.4.1 SiC增强颗粒 | 第31-32页 |
2.4.2 铝合金成分 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 SiCp多孔预制体制备和铝液浸渗工艺的研究 | 第35-54页 |
3.1 前言 | 第35页 |
3.2 铝液浸渗SiCp多孔预制体实验尝试 | 第35-37页 |
3.3 SiCp多孔预制体制备与铝液浸渗 | 第37-47页 |
3.3.1 造孔剂 | 第37-40页 |
3.3.2 粘结剂 | 第40页 |
3.3.3 SiCp多孔预制体成分配比 | 第40-41页 |
3.3.4 模压成形 | 第41-44页 |
3.3.5 高温烧结 | 第44-45页 |
3.3.6 铝液浸渗SiCp多孔预制体 | 第45-47页 |
3.4 SiC多孔预制体制备与铝液浸渗优化 | 第47-53页 |
3.4.1 SiC多孔预制体制备优化 | 第47-51页 |
3.4.2 铝液浸渗的优化 | 第51-53页 |
3.5 本章小结 | 第53-54页 |
第四章 真空压力浸渗SiCp/Al组织和性能影响因素的研究 | 第54-74页 |
4.1 前言 | 第54页 |
4.2 SiCp/Al复合材料的真空压力浸渗制备 | 第54-56页 |
4.2.1 实验方案 | 第54-55页 |
4.2.2 测试分析 | 第55-56页 |
4.3 碳酸氢铵粒径对SiCp/Al组织与性能的影响 | 第56-63页 |
4.3.1 微观组织 | 第56-58页 |
4.3.2 孔隙率 | 第58-59页 |
4.3.3 力学性能 | 第59页 |
4.3.4 断口形貌 | 第59-63页 |
4.4 合金成分(Mg含量)对SiCp/Al组织与性能的影响 | 第63-69页 |
4.4.1 微观组织 | 第63-65页 |
4.4.2 孔隙率 | 第65-67页 |
4.4.3 力学性能 | 第67页 |
4.4.4 断口形貌 | 第67-69页 |
4.5 浸渗压力对SiCp/Al组织与性能的影响 | 第69-73页 |
4.5.1 微观组织 | 第69-70页 |
4.5.2 孔隙率 | 第70页 |
4.5.3 力学性能 | 第70-71页 |
4.5.4 断口形貌 | 第71-73页 |
4.6 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
1. Si Cp/Al 真空压力液态浸渗实验装置 | 第74页 |
2. Si Cp 多孔预制体制备和铝液浸渗工艺的研究 | 第74页 |
3. 真空压力浸渗 SiCp/Al 组织和性能影响因素的研究 | 第74-75页 |
本研究的主要创新点 | 第75页 |
进一步研究建议 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-83页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
附表 | 第85页 |