| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 压铸技术及其国内外发展现状 | 第8-9页 |
| 1.1.1 压铸技术介绍 | 第8页 |
| 1.1.2 国内外发展现状 | 第8-9页 |
| 1.2 铝合金压铸 | 第9-13页 |
| 1.2.1 压铸铝合金介绍 | 第9-11页 |
| 1.2.2 铝合金压铸技术的发展 | 第11-13页 |
| 1.3 压铸充型理论及充型能力研究方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 压铸充型理论 | 第13-14页 |
| 1.3.2 充型能力研究方法 | 第14-16页 |
| 1.4 本课题研究意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题研究目的、内容、技术路线 | 第17-20页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第17-20页 |
| 2 可视化平台搭建及模具方案设计 | 第20-40页 |
| 2.1 可视化平台 | 第20-24页 |
| 2.1.1 可视化平台总体结构及工作方式 | 第20页 |
| 2.1.2 压射单元 | 第20-21页 |
| 2.1.3 拍摄单元 | 第21页 |
| 2.1.4 测温单元 | 第21-22页 |
| 2.1.5 数据采集及处理单元 | 第22-24页 |
| 2.2 可视化试验模具方案设计 | 第24-40页 |
| 2.2.1 标准模型件工艺性分析 | 第24-25页 |
| 2.2.2 模具分析面及拔模斜度的确定 | 第25-26页 |
| 2.2.3 浇注系统的确定 | 第26-28页 |
| 2.2.4 模具结构的确定 | 第28-40页 |
| 3 压铸过程的数值模拟 | 第40-49页 |
| 3.1 压铸数值模拟的数值计算方法 | 第40-41页 |
| 3.1.1 有限元法 | 第40-41页 |
| 3.1.2 有限差分法 | 第41页 |
| 3.2 压铸充型过程数值模拟理论基础 | 第41-45页 |
| 3.2.1 压铸充型过程常用算法 | 第41-42页 |
| 3.2.2 数学模型 | 第42-45页 |
| 3.3 压铸数值模拟软件介绍 | 第45-47页 |
| 3.3.1 国内外压铸模拟软件简介 | 第45-46页 |
| 3.3.2 MAGMASOFT软件介绍 | 第46-47页 |
| 3.4 铝合金平板试样数值模拟 | 第47-49页 |
| 4 试验材料及方法 | 第49-57页 |
| 4.1 试验材料 | 第49页 |
| 4.2 试验方法与过程 | 第49-57页 |
| 4.2.1 合金的熔炼 | 第49-52页 |
| 4.2.2 可视化平台的调试 | 第52-55页 |
| 4.2.3 可视化试验 | 第55-57页 |
| 5 不同压铸参数对铝液充型流动行为的影响 | 第57-76页 |
| 5.1 压铸金属液充型的总体规律 | 第57-59页 |
| 5.2 压射速度对金属液充型行为的影响 | 第59-71页 |
| 5.2.1 压射速度对金属液充型时间的影响 | 第60-61页 |
| 5.2.2 压射速度对金属液流动前沿形貌的影响 | 第61-66页 |
| 5.2.3 压射速度对金属液通过中部圆台时流动形貌的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.4 压射速度对金属液形成涡流卷气现象的影响 | 第68-71页 |
| 5.3 实际拍摄结果与模拟结果的对比 | 第71-75页 |
| 5.3.1 充型时间的对比 | 第71-72页 |
| 5.3.2 金属液流动形貌的对比 | 第72-74页 |
| 5.3.3 金属液流动过程中形成卷气现象的对比 | 第74-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 6 结论与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76页 |
| 6.2 展望 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录 | 第84页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第84页 |