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商用车整体驱动桥壳成形工艺及关键技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 课题研究的工程背景第12-14页
    1.2 汽车整体驱动桥壳制造技术的研究现状第14-18页
        1.2.1 无缝钢管端部缩径成形技术研究现状第15-16页
        1.2.2 无缝钢管中部琵琶孔胀形技术研究现状第16-18页
            1.2.2.1 汽车驱动桥壳液压胀形技术第16-18页
            1.2.2.2 汽车驱动桥壳机械扩胀成形技术第18页
    1.3 汽车整体驱动桥壳制造技术研究中存在的问题第18-20页
    1.4 课题的研究内容及意义第20-23页
        1.4.1 课题研究的意义第20-21页
        1.4.2 课题研究的主要内容第21-23页
第二章 商用车整体驱动桥壳成形过程介绍与理论解析第23-47页
    2.1 商用车整体驱动桥壳成形新工艺介绍第23-26页
        2.1.1 商用车整体驱动桥壳产品结构特征第23-24页
        2.1.2 整体驱动桥壳成形工艺第24-26页
    2.2 无缝钢管端部缩径成形及内腔整形工艺方案研究第26-29页
        2.2.1 整体驱动桥壳轴头缩径及内腔整形工艺选择第26-28页
        2.2.2 无缝钢管极限缩径成形系数校核第28-29页
    2.3 无缝钢管端部缩径成形及内腔整形过程理论解析第29-40页
        2.3.1 无缝钢管推压缩径成形过程理论解析第30-35页
            2.3.1.1 速度间断消耗功率第32-33页
            2.3.1.2 沿挤压凹模工作面上消耗的摩擦功率第33页
            2.3.1.3 塑性变形消耗功率第33-34页
            2.3.1.4 缩径变形挤压力第34-35页
        2.3.2 驱动桥壳轴头内腔整形过程理论解析第35-40页
            2.3.2.1 速度间断消耗功率第37页
            2.3.2.2 摩擦消耗功率第37-39页
            2.3.2.3 塑性变形消耗功率第39页
            2.3.2.4 整形变形拉拔力第39-40页
    2.4 驱动桥壳中部琵琶孔扩胀成形方案研究第40-46页
        2.4.1 径向扩胀成形工艺第40-41页
        2.4.2 极限扩胀成形系数研究第41-46页
            2.4.2.1 低于金属再结晶温度下管坯径向机械扩胀成形系数推导第42-44页
            2.4.2.2 径向机械扩胀成形过程中力的匹配第44-45页
            2.4.2.3 管坯径向机械扩胀成形系数应用举例第45-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第三章 整体驱动桥壳端部轴头成形及圆管推方工艺研究第47-77页
    3.1 整体驱动桥壳端部轴头成形过程工艺研究第47-70页
        3.1.1 无缝钢管端部镦粗过程有限元模拟第48-50页
        3.1.2 无缝钢管多工序缩径及整形过程有限元模拟第50-62页
            3.1.2.1 第一道次缩径成形第50-53页
            3.1.2.2 第一道次轴头内腔整形第53-56页
            3.1.2.3 第二道次缩径成形第56-59页
            3.1.2.4 第二道次轴头内腔整形第59-61页
            3.1.2.5 轴头成形各工序中无缝钢管轴向长度的变化第61-62页
        3.1.3 缩径成形工艺参数对金属塑性变形过程的影响规律第62-68页
            3.1.3.1 缩径模具推进速率对缩径管段壁厚的影响第62-63页
            3.1.3.2 缩径模具推进速率对无缝钢管轴向长度的影响第63-64页
            3.1.3.3 缩径模具推进速率对成形载荷的影响第64-65页
            3.1.3.4 摩擦对缩径管段壁厚的影响第65-66页
            3.1.3.5 摩擦对无缝钢管轴向长度的影响第66-67页
            3.1.3.6 摩擦对缩径成形载荷的影响第67-68页
        3.1.4 整形过程工艺参数对金属塑性变形过程的影响规律第68-70页
            3.1.4.1 整形芯抽出速率对整形载荷的影响第69-70页
            3.1.4.2 摩擦对整形载荷的影响第70页
    3.2 整体驱动桥壳推方成形工艺研究第70-75页
        3.2.1 驱动桥壳推方工艺介绍第71页
        3.2.2 驱动桥壳辊轧推方过程有限元模型建立第71-72页
        3.2.3 驱动桥壳辊轧推方过程数值模拟结果及分析第72-75页
    3.3 本章小结第75-77页
第四章 整体驱动桥壳中部琵琶孔扩胀成形工艺研究第77-93页
    4.1 驱动桥壳琵琶孔预胀形过程数值模拟第77-80页
    4.2 驱动桥壳琵琶孔径向机械扩胀成形过程数值模拟第80-82页
    4.3 驱动桥壳琵琶孔轴向整形过程数值模拟第82-84页
    4.4 工艺参数变化对驱动桥壳琵琶孔成形性的影响第84-90页
        4.4.1 轴向辅助载荷对径向成形载荷及扩胀区壁厚分布的影响第85-87页
        4.4.2 扩胀区预热温度对径向成形载荷及扩胀区壁厚分布的影响第87-88页
        4.4.3 径向成形速率对径向成形载荷及扩胀区壁厚分布的影响第88-89页
        4.4.4 摩擦系数对径向成形载荷及扩胀区壁厚分布的影响第89-90页
    4.5 驱动桥壳琵琶孔径向扩胀成形过程工艺参数优化第90-92页
    4.6 本章小结第92-93页
第五章 商用车整体驱动桥壳成形关键技术试验研究第93-111页
    5.1 整体驱动桥壳端部轴头成形试验第93-97页
    5.2 整体驱动桥壳中部琵琶孔径向机械扩胀成形试验第97-109页
        5.2.1 5T商用车驱动桥壳琵琶孔扩胀成形试验方案第97-99页
        5.2.2 5T商用车驱动桥壳琵琶孔扩胀成形试验模拟第99-103页
        5.2.3 驱动桥壳中部琵琶孔扩胀成形试验第103-106页
        5.2.4 驱动桥壳中部琵琶孔扩胀成形试验结果分析第106-109页
    5.3 本章小结第109-111页
第六章 商用车整体驱动桥壳成形专用机构设计第111-117页
    6.1 驱动桥壳端部轴头成形机构设计第111-113页
    6.2 驱动桥壳琵琶孔扩胀成形机构设计第113-116页
        6.2.1 尖劈预胀形机构设计第113-114页
        6.2.2 径向扩胀及轴向整形机构设计第114-116页
    6.3 本章小结第116-117页
第七章 结论与展望第117-119页
    7.1 课题研究结论概述第117页
    7.2 论文主要创新点概述第117-118页
    7.3 展望第118-119页
参考文献第119-126页
致谢第126-127页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第127-129页
作者简介第129页

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