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塑料齿轮磨损试验台加载系统设计及其特性分析

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 论文选题的背景和意义第11-12页
    1.2 加载系统国内外现状第12-15页
        1.2.1 电加载试验台第12-13页
        1.2.2 液压加载试验台第13-14页
        1.2.3 机械加载试验台第14-15页
    1.3 模态分析研究现状第15-16页
    1.4 齿轮接触分析研究现状第16-17页
    1.5 课题主要研究内容第17-19页
第二章 塑料齿轮的模态及接触应力分析第19-31页
    2.1 模态分析第19-23页
        2.1.1 模态分析有限元基础第19-20页
        2.1.2 单齿轮模型建立与网格划分第20-21页
        2.1.3 材料参数与施加载荷第21页
        2.1.4 模态扩展设置与结果分析第21-23页
    2.2 接触应力分析第23-29页
        2.2.1 齿轮副模型建立与网格划分第24-25页
        2.2.2 创建接触对第25-26页
        2.2.3 边界条件与施加载荷第26-27页
        2.2.4 求解与结果分析第27-29页
    2.3 本章小结第29-31页
第三章 齿轮啮合力仿真分析第31-41页
    3.1 三维实体建模及数据转换第31-32页
        3.1.1 建立三维实体模型第31-32页
        3.1.2 SolidWorks与ADAMS之间数据交换第32页
    3.2 齿轮啮合样机建立第32-33页
    3.3 接触碰撞算法第33-36页
        3.3.1 选择及定义碰撞力第33-34页
        3.3.2 确定碰撞力参数第34-36页
    3.4 仿真及结果分析第36-39页
        3.4.1 仿真条件第36页
        3.4.2 仿真结果第36-38页
        3.4.3 结果分析第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第四章 齿轮试验台加载系统设计第41-53页
    4.1 总体方案设计第41-45页
        4.1.1 设计参数第41-42页
        4.1.2 设计要求第42-43页
        4.1.3 封闭式试验台组成及工作原理第43页
        4.1.4 功率流判定第43-44页
        4.1.5 塑料齿轮磨损试验台结构组成第44-45页
    4.2 加载系统设计第45-51页
        4.2.1 传动系统第45-46页
        4.2.2 传动轴交错角调整系统第46-47页
        4.2.3 枢轴组装箱调整系统第47-48页
        4.2.4 伺服杠杆加载系统第48-49页
        4.2.5 伺服电机选型第49页
        4.2.6 滚珠丝杠导轨单元的选型第49-50页
        4.2.7 加热装置选择第50页
        4.2.8 测量装置选择第50-51页
    4.3 本章小结第51-53页
第五章 磨损试验台加载系统性能分析第53-63页
    5.1 加载系统强度分析第53-54页
    5.2 塑料齿轮磨损试验台加载特性分析第54-59页
        5.2.1 试验台加载原理第54-55页
        5.2.2 传统杠杆加载特性分析第55-56页
        5.2.3 塑料磨损试验台动态加载分析第56-59页
    5.3 加载系统误差分析第59-61页
        5.3.1 伺服电机控制精度第59-60页
        5.3.2 轴承摩擦误差第60页
        5.3.3 角度误差第60-61页
    5.4 本章小结第61-63页
第六章 结论与展望第63-65页
    6.1 总结第63-64页
    6.2 展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-71页
附录第71页

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