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同向双螺杆熔体输送段螺杆设计参数的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第18-32页
    1.1 同向双螺杆挤出机设计及熔体输送段螺杆设计概述第19-21页
    1.2 同向双螺杆螺纹元件几何学及建模方法第21-22页
        1.2.1 同向双螺杆螺纹元件几何学第21-22页
        1.2.2 同向双螺杆螺纹元件的三维建模方法第22页
    1.3 螺杆元件熔体输送和混合特性的研究进展第22-25页
        1.3.1 Booy的二维解析模型第23-24页
        1.3.2 流场模拟研究进展第24-25页
    1.4 同向双螺杆挤出机的相似放大方法综述第25-31页
        1.4.1 W.P公司ZSK机型的相似放大第25-27页
        1.4.2 Berstorff系统ZE机型的相似放大第27-28页
        1.4.3 APV系统MP机型的相似放大第28页
        1.4.4 焊接工程师公司CRNI机型的相似放大第28-29页
        1.4.5 Farrel公司FCM机型的相似放大第29页
        1.4.6 相似放大实例和国内的研究第29-31页
    1.5 本课题研究的目的、意义及主要内容第31-32页
        1.5.1 论文选题的目的和意义第31页
        1.5.2 本课题的主要研究内容第31-32页
第二章 同向双螺杆螺纹元件几何学及建模方法第32-45页
    2.1 基于螺杆端面曲线的三维建模方法第32-36页
        2.1.1 基于螺杆端面曲线的Pro/E建模过程第32-35页
            2.1.1.1 螺杆端面曲线第32-34页
            2.1.1.2 螺旋引导线第34页
            2.1.1.3 扫掠和旋转复制第34-35页
        2.1.2 基于螺杆端面曲线的GAMBIT建模过程第35-36页
    2.2 基于螺杆轴向螺槽曲线的三维建模方法第36-42页
        2.2.1 螺杆轴向螺槽曲线方程第37-40页
            2.2.1.1 螺槽底部轴向宽和螺棱轴向宽度第38页
            2.2.1.2 螺槽底部深度和螺棱顶部深度第38-40页
        2.2.3 螺杆法向螺槽曲线第40页
        2.2.4 基于螺杆轴向螺槽曲线的Pro/E建模过程第40-42页
    2.3 同向双螺杆三维建模方法的应用第42-44页
        2.3.1 螺杆元件的加工第42-44页
        2.3.2 建立流场模拟的模型第44页
    2.4 小结第44-45页
第三章 数值模拟方法和数理模型第45-60页
    3.1 数理模型、物性参数、有限元模型及边界条件第45-48页
        3.1.1 数理模型第45-46页
        3.1.2 物性参数第46-47页
        3.1.3 有限元模型及边界条件第47-48页
    3.2 流场分析中对熔体输送、混合特性和力学状态的描述第48-51页
        3.2.1 输送特性分析第48-49页
        3.2.2 混合特性分析第49-51页
        3.2.3 螺杆受力状态第51页
    3.3 在POLYFLOW软件中有限元网格划分的优化方法第51-52页
    3.4 各螺杆元件的有限元模型第52-60页
        3.4.1 GDT(过渡体)第53页
        3.4.2 SPACE元件第53-54页
        3.4.3 SME/34/20/20元件第54-55页
        3.4.5 SE/34/20/20元件第55页
        3.4.6 SE/34/30/23元件第55-56页
        3.4.7 组合元件SE/34/20/20+SE/34/30/30第56页
        3.4.8 组合元件SE/34/20/20+SME/34/20/20第56-57页
        3.4.9 熔体输送段螺杆三种构型组合元件第57-58页
        3.4.10 大型挤出机螺杆元件第58-60页
第四章 模拟结果及理论分析第60-97页
    4.1 流道平均剪切速率的模拟结果和分析第60-67页
        4.1.1 大型挤出机螺杆元件流场的平均剪切速率模拟结果和理论分析第60-65页
            4.1.1.1 SE315/300元件流场的平均剪切速率模拟结果第60-62页
            4.1.1.2 螺杆设计参数和操作条件对流道平均剪切速率的影响第62-63页
            4.1.1.3 最大、最小剪切速率的计算第63-65页
        4.1.2 小型实验挤出机螺杆元件流场的平均剪切速率模拟结果和理论分析第65-67页
    4.2 SME元件的混合性能第67-70页
    4.3 螺杆元件建压能力的模拟结果和理论分析第70-84页
        4.3.1 GDT(过渡体)第70-73页
            4.3.1.1 过渡体流道的压力场和剪切速率场第70-72页
            4.3.1.2 操作条件对GDT流道建压能力的影响第72-73页
        4.3.2 SPACE元件第73-74页
        4.3.3 SME34/20/20元件第74-75页
        4.3.4 SE/34/20/20常规螺纹元件第75-77页
        4.3.5 SE/34/30/23常规螺纹元件第77-78页
        4.3.6 元件组合SE/34/20/20+SE/34/30/30第78-80页
        4.3.7 元件组合SE/34/20/20+SME/34/20/20第80-83页
        4.3.8 同向双螺杆熔体输送段元件组合的建压能力计算方法第83页
        4.3.9 用元件组合的建压能力计算方法预测充满长度第83-84页
    4.4 容积输送效率的模拟结果和理论分析第84-90页
        4.4.1 容积输送效率的计算第84-86页
        4.4.2 螺杆设计参数对容积输送效率的影响第86-89页
        4.4.3 设计产量对应的实际容积输送效率分析第89页
        4.4.4 容积输送效率小结第89-90页
    4.5 元件组合的分布混合性能与受力状态第90-95页
        4.5.1 三种构型元件组合的回流系数对比第90页
        4.5.2 螺杆元件组合的轴向力模拟结果及理论分析第90-94页
            4.5.2.1 压力场第91-92页
            4.5.2.2 元件组合的轴向力第92-94页
        4.5.3 螺杆扭矩的模拟结果及理论分析第94-95页
    4.6 本章小结第95-97页
第五章 相似放大理论及应用第97-103页
    5.1 几何相似放大(确定螺杆构型和机筒组合)第97页
    5.2 容积相似放大(确定加料量)第97-99页
        5.2.1 容积相似放大的选择第97-98页
        5.2.2 容积相似放大的计算第98-99页
        5.2.3 计算结果第99页
    5.3 剪切速率相似放大(确定螺杆转速)第99-102页
        5.3.1 剪切速率相似放大的选择第99-100页
        5.3.2 平均剪切速率模拟计算第100-101页
            5.3.2.1 大型机常规螺纹元件的平均剪切速率模拟计算结果第100-101页
            5.3.2.2 小型机的平均剪切速率模拟计算第101页
        5.3.3 螺杆转速的相似放大结果第101-102页
    5.4 小结第102-103页
第六章 实验研究第103-122页
    6.1 实验设备第103-106页
    6.2 实验物料第106页
    6.3 实验方案第106-111页
        6.3.1 加料量标定第106-107页
        6.3.2 压力传感器校核第107-108页
        6.3.3 螺杆构型混合能力实验方案第108页
        6.3.4 元件组合建压能力实验方案第108-109页
        6.3.5 螺杆轴向力实验方案第109-111页
            6.3.5.1 实验原理第109-110页
            6.3.5.2 实验过程第110-111页
    6.4 实验结果及讨论第111-121页
        6.4.1 螺杆构型混合能力实验结果及讨论第111-113页
            6.4.1.1 环境扫描电镜照片(SEM)第111-112页
            6.4.1.2 拉伸测试结果与讨论第112-113页
        6.4.2 元件组合建压能力实验结果及讨论第113-117页
            6.4.2.1 操作条件单因素变化对元件组合建压能力的影响第113-115页
            6.4.2.2 螺杆构型对元件组合建压能力的影响第115页
            6.4.2.3 元件组合建压能力对充满长度影响的实验结果及讨论第115-116页
            6.4.2.4 元件组合的建压能力实验结果和模拟结果的比较第116-117页
        6.4.3 螺杆轴向力实验结果及讨论第117-121页
            6.4.3.1 拉杆总拉力的计算方法第117-118页
            6.4.3.2 机头静压力的计算第118页
            6.4.3.3 拉杆总拉力(轴向力)和机头静压力实验结果及讨论第118-120页
            6.4.3.4 误差分析第120-121页
        6.4.4 螺杆构型对功耗的影响第121页
    6.5 小结第121-122页
第七章 结论第122-125页
    7.1 课题研究的主要结论第122-123页
    7.2 课题的创新点及主要贡献第123-124页
    7.3 课题有待进一步研究的内容第124-125页
参考文献第125-128页
致谢第128-129页
研究成果及发表的学术论文第129-130页
作者和导师简介第130-131页
附件第131-132页

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