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高频双钢轮振动压路机液压系统特性与柔性启动技术探讨

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 选题背景第9页
    1.2 本课题研究的主要意义第9-10页
    1.3 本课题研究的主要内容第10-11页
    1.4 本课题研究的主要方法第11-14页
        1.4.1 课题研究方法第11-12页
        1.4.2 课题所使用软件简介第12-14页
第二章 高频双钢轮振动压路机液压系统工作特性的理论分析第14-31页
    2.1 行走系统理论分析第15-23页
        2.1.1 行走系统概述第15-16页
        2.1.2 行走液压系统的动态特性理论分析第16-19页
        2.1.3 行走系统数学模型第19-23页
    2.2 振动液压系统理论分析第23-30页
        2.2.1 振动液压系统概述第23-24页
        2.2.2 振动液压系统动态特性分析第24-27页
        2.2.3 振动系统机械模型第27-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 试验数据的处理与分析第31-49页
    3.1 试验样机的主要技术参数第31-32页
    3.2 试验方案及使用的设备第32-33页
        3.2.1 试验标准第32页
        3.2.2 试验方案第32页
        3.2.3 试验使用的设备第32-33页
    3.3 试验数据的处理与研究分析第33-47页
        3.3.1 发动机转速波动变化第33-36页
        3.3.2 行走加速度波动变化第36-38页
        3.3.3 起步起振时间波动变化第38-39页
        3.3.4 整机负荷波动变化第39-44页
        3.3.5 整机功率消耗波动变化第44-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 整机液压系统模型的建立及模型验证第49-59页
    4.1 联合仿真的思路第49-50页
    4.2 ADAMS 中模型的建立第50-51页
        4.2.1 Adams 中整机模型的建立第50-51页
        4.2.2 Adams 导入 AMESim 文件设置第51页
    4.3 AMESIM 中发动机模型的建立第51-54页
        4.3.1 模型概述第51-53页
        4.3.2 拟合分析与模型建立第53-54页
    4.4 AMESIM 中行走液压系统模型的建立第54-55页
    4.5 AMESIM 中振动液压系统模型的建立第55-56页
    4.6 联合仿真整机模型的验证第56-58页
    4.7 本章小结第58-59页
第五章 柔性启动—柔性停车技术的实现与优化第59-68页
    5.1 柔性启动—柔性停车技术的实现第59-62页
        5.1.1 动态过程第59-61页
        5.1.2 平稳工况第61-62页
    5.2 柔性启动技术的优化第62-66页
        5.2.1 对行走泵排量的调整第62-64页
        5.2.2 对振动泵排量的调整第64-65页
        5.2.3 对起步起振时间差的调整第65-66页
    5.3 本章小结第66-68页
结论与展望第68-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士期间的成果第73-74页
致谢第74页

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