摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.1.1 课题的研究背景 | 第11页 |
1.1.2 课题的研究意义 | 第11-12页 |
1.2 天线罩及加工测量技术现状 | 第12-16页 |
1.2.1 天线罩发展概况 | 第12-13页 |
1.2.2 天线罩电气性能补偿方法 | 第13-15页 |
1.2.3 天线罩电厚度测量及加工技术 | 第15-16页 |
1.3 零件加工质量在机测量技术研究现状 | 第16-17页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 天线罩修磨工艺分析与设计 | 第19-35页 |
2.1 天线罩及其电气性能影响因素 | 第19-22页 |
2.1.1 天线罩结构及设计要求 | 第19-20页 |
2.1.2 天线罩电气性能描述 | 第20-21页 |
2.1.3 材质及几何厚度对电厚度的影响 | 第21-22页 |
2.2 现有天线罩修磨工艺及分析 | 第22-27页 |
2.2.1 天线罩在IPD测量机上的安装及测量 | 第23-25页 |
2.2.2 天线罩在磨床上的安装及人工打磨 | 第25页 |
2.2.3 现有天线罩修磨工艺的主要问题 | 第25-27页 |
2.3 基于主动寻位的天线罩安装工艺设计 | 第27-30页 |
2.3.1 主动寻位安装工艺方案 | 第27-28页 |
2.3.2 主动寻位安装夹具的总体设计 | 第28页 |
2.3.3 不同材料夹紧天线罩性能比较 | 第28-29页 |
2.3.4 主动寻位安装夹具的使用步骤 | 第29-30页 |
2.4 改进后的天线罩修磨工艺 | 第30-34页 |
2.4.1 基于主动寻位与在机测量的天线罩修磨工艺 | 第30-31页 |
2.4.2 天线罩精密修磨的方式 | 第31-33页 |
2.4.3 天线罩测量与修磨工艺的精度分配 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第3章 修磨量在机测量方法及装置设计 | 第35-47页 |
3.1 常见在机测量方法及比较 | 第35-36页 |
3.2 激光位移传感器原理及选型 | 第36-39页 |
3.2.1 激光三角测量法 | 第36-37页 |
3.2.2 激光位移传感器选型及比较 | 第37-38页 |
3.2.3 激光束测量方向的确定 | 第38-39页 |
3.3 在机测量装置的总体设计 | 第39-43页 |
3.3.1 设计要求及总体方案 | 第39-40页 |
3.3.2 激光束调整机构设计与实现 | 第40-42页 |
3.3.3 在机测量装置在机床上的安装 | 第42-43页 |
3.4 控制单元的设计及实现 | 第43-46页 |
3.4.1 控制单元的总体设计 | 第43-44页 |
3.4.2 运动控制卡与上位机的通信 | 第44-45页 |
3.4.3 激光束入射角的控制 | 第45-46页 |
3.5 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 天线罩修磨量测量软件分析与设计 | 第47-59页 |
4.1 软件的总体设计 | 第47-49页 |
4.1.1 功能需求分析 | 第47页 |
4.1.2 软件开发环境 | 第47-48页 |
4.1.3 总体结构 | 第48-49页 |
4.2 几何参数的计算 | 第49-52页 |
4.2.1 测量点规划与计算 | 第49-50页 |
4.2.2 测量装置运动分析及坐标计算 | 第50-52页 |
4.3 测量数据的自动采集与实现 | 第52-55页 |
4.3.1 自动数据采集的控制 | 第52-53页 |
4.3.2 自动数据采集的实现 | 第53-55页 |
4.4 数据库的设计 | 第55-58页 |
4.4.1 数据库的选择 | 第55-56页 |
4.4.2 数据库的结构设计 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 在机测量装置测试与应用 | 第59-67页 |
5.1 在机测量装置的测试 | 第59-63页 |
5.1.1 激光束的校准 | 第59-60页 |
5.1.2 在机测量装置的精度验证 | 第60-63页 |
5.2 在机测量装置的应用 | 第63-66页 |
5.3 本章小结 | 第66-67页 |
第6章 论文总结与展望 | 第67-69页 |
6.1 论文总结 | 第67页 |
6.2 课题的展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
攻读硕士期间论文发表情况 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |