| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.3 径向锻造成形原理及国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.3.1 径向锻造成形过程原理及变形力学基础 | 第10-13页 |
| 1.3.2 径向锻造技术国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 径向锻造技术国外研究情况 | 第14-15页 |
| 1.4 叶片毛坯制造技术国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.1 叶片毛坯制造技术国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 叶片毛坯制造技术国外研究情况 | 第16页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 叶片毛坯金属材料成形理论及热变形力学特性研究 | 第18-38页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 金属成形热温度场下刚粘塑性有限元法 | 第18-24页 |
| 2.2.1 刚粘塑性有限元法基本理论 | 第18-20页 |
| 2.2.2 金属成形热温度场下有限元法 | 第20-24页 |
| 2.3 0Gr17Ni4Cu4Nb不锈钢高温流变特性分析 | 第24-29页 |
| 2.3.1 真应力—应变曲线特征 | 第24-25页 |
| 2.3.2 热变形激活能研究分析 | 第25-28页 |
| 2.3.3 高温热变形本构方程确立 | 第28-29页 |
| 2.4 0Gr17Ni4Cu4Nb不锈钢热加工图研究 | 第29-37页 |
| 2.4.1 动态材料模型DMM | 第29-31页 |
| 2.4.2 塑性失稳判断准则 | 第31-32页 |
| 2.4.3 热加工图的建立 | 第32-34页 |
| 2.4.4 热加工图分析及径向热锻工艺优化 | 第34-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 径锻结构及工艺参数对叶片锻坯成形影响分析 | 第38-64页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 径向锻造有限元仿真模型建立 | 第38-41页 |
| 3.2.1 Simufact.Forming有限元软件简述 | 第38-39页 |
| 3.2.2 径向锻造三维模型选取及仿真前处理 | 第39-41页 |
| 3.2.3 径向锻造仿真工艺参数确定 | 第41页 |
| 3.3 工艺及锻锤参数对叶片毛坯成形锻透性的影响 | 第41-48页 |
| 3.3.1 径向锻造过程锻透性描述 | 第42页 |
| 3.3.2 径向进给量对叶片毛坯成形锻透性影响分析 | 第42-44页 |
| 3.3.3 径向锻锤类型对叶片毛坯成形锻透性影响比较 | 第44-45页 |
| 3.3.4 圆弧锤头结构参数对叶片毛坯成形锻透性影响分析 | 第45-47页 |
| 3.3.5 样条曲面锤头样条阶次对锻坯成形锻透性影响比较 | 第47-48页 |
| 3.4 径锻参数对叶片毛坯成形尺寸精度影响 | 第48-56页 |
| 3.4.1 离散点拟合圆度评价方法 | 第48-49页 |
| 3.4.2 径向锻锤打击频次对叶片锻坯成形尺寸精度影响 | 第49-51页 |
| 3.4.3 圆弧锤头型面曲率半径对叶片毛坯尺寸精度影响 | 第51-52页 |
| 3.4.4 样条曲面阶次对叶片毛坯尺寸精度影响 | 第52-54页 |
| 3.4.5 锤头类型对叶片毛坯锻后半径偏差影响比较分析 | 第54-56页 |
| 3.5 锻造参数对叶片锻坯微观组织影响分析 | 第56-59页 |
| 3.5.1 锤头型面曲率半径及锻打频次对叶片毛坯晶粒细化影响 | 第56-58页 |
| 3.5.2 样条曲面阶次及锻打频次对叶片毛坯晶粒细化影响 | 第58-59页 |
| 3.6 叶片毛坯径向锻造成形缺陷分析 | 第59-62页 |
| 3.6.1 锻锤类型对叶片毛坯端部缺陷影响比较定量分析 | 第59-61页 |
| 3.6.2 锤头类型对叶片毛坯弯曲影响差异比较 | 第61-62页 |
| 3.7 本章小结 | 第62-64页 |
| 第四章 叶片毛坯径锻成形结构参数与工艺设计研究 | 第64-79页 |
| 4.1 引言 | 第64页 |
| 4.2 汽轮机叶片锻坯整体结构设计及计算 | 第64-70页 |
| 4.2.1 汽轮机叶片毛坯分类及设计准则 | 第64-65页 |
| 4.2.2 汽轮机叶片毛坯结构分析计算 | 第65-68页 |
| 4.2.3 汽轮机叶片毛坯形状参数设计 | 第68-70页 |
| 4.3 叶片毛坯径向锻造锤头结构分析及设计 | 第70-74页 |
| 4.3.1 径向锻造锤头分类 | 第71页 |
| 4.3.2 叶片毛坯径向锻造锤头设计 | 第71-74页 |
| 4.4 叶片毛坯径向锻造成形工艺设计 | 第74-78页 |
| 4.4.1 叶片毛坯径向锻造成形工艺设计分析 | 第74-75页 |
| 4.4.2 典型圆柱台阶式叶片毛坯径锻工艺设计 | 第75-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 叶片锻坯径向锻造工艺辅助系统研究与开发 | 第79-100页 |
| 5.1 引言 | 第79页 |
| 5.2 叶片毛坯径向锻造工艺辅助系统设计 | 第79-83页 |
| 5.2.1 锻坯径向锻造工艺辅助系统构成 | 第79-80页 |
| 5.2.2 基于C | 第80-83页 |
| 5.3 叶片径锻毛坯自动设计系统开发 | 第83-88页 |
| 5.3.1 UG环境下基于C | 第83-84页 |
| 5.3.2 基于参数驱动的叶片毛坯自动设计系统开发 | 第84-86页 |
| 5.3.3 叶片毛坯设计实例 | 第86-88页 |
| 5.4 叶片毛坯径向锻锤设计系统开发 | 第88-93页 |
| 5.4.1 径向锻造锤头参数化系统模块设计实现 | 第88-91页 |
| 5.4.2 径向锻造锤头设计实例 | 第91-93页 |
| 5.5 叶片毛坯数控径向锻造辅助工艺设计系统开发 | 第93-98页 |
| 5.5.1 基于UG二次开发的叶片毛坯径锻辅助工艺系统开发实现 | 第93-95页 |
| 5.5.2 典型圆柱台阶式毛坯辅助工艺设计实例 | 第95-98页 |
| 5.6 本章小结 | 第98-100页 |
| 第六章 结论与展望 | 第100-102页 |
| 6.1 结论 | 第100-101页 |
| 6.2 创新点 | 第101页 |
| 6.3 展望 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 参考文献 | 第103-108页 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第108页 |
