基于计算机仿真的喷丝板底孔全CNC加工技术的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第11-15页 |
| 1.1.1 喷丝板的现状 | 第11页 |
| 1.1.2 喷丝板底孔加工现状 | 第11-15页 |
| 1.2 本论文的研究内容及方法 | 第15-16页 |
| 1.3 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 喷丝板底孔精钻设计及加工 | 第17-29页 |
| 2.1 系统的需求分析 | 第17-21页 |
| 2.1.1 可纺性 | 第17-18页 |
| 2.1.2 底孔功能 | 第18-19页 |
| 2.1.3 入口效应与法向压差 | 第19-21页 |
| 2.2 精钻过程分析 | 第21页 |
| 2.3 精钻工艺参数及优化 | 第21-25页 |
| 2.3.1 钻削参数 | 第21-22页 |
| 2.3.2 钻削参数的优化 | 第22-24页 |
| 2.3.3 不同材质钻削刀具的影响 | 第24-25页 |
| 2.4 精钻的刚性分析 | 第25-26页 |
| 2.5 麻花钻结构优化 | 第26-28页 |
| 2.5.1 精钻入钻阶段的力学模型 | 第26-27页 |
| 2.5.2 精钻与扁钻角度配合优化 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 喷丝板底孔扁钻仿真及扁钻磨削优化 | 第29-43页 |
| 3.1 基于Deform-3D的扁钻有限元分析 | 第29-33页 |
| 3.1.1 刀具和工件的建模 | 第29-30页 |
| 3.1.2 刀具和工件模型的网格划分 | 第30页 |
| 3.1.3 钻削仿真模拟参数设置 | 第30-31页 |
| 3.1.4 钻削仿真中切屑分离 | 第31-32页 |
| 3.1.5 不同刀具钻削性能对比 | 第32-33页 |
| 3.2 扁钻磨削优化和磨削试验 | 第33-35页 |
| 3.2.1 扁钻的不对称性分析 | 第33-35页 |
| 3.3 扁钻的磨削加工 | 第35-37页 |
| 3.3.1 磨削准备 | 第35-36页 |
| 3.3.2 磨削工艺 | 第36-37页 |
| 3.4 扁钻磨削优化 | 第37-40页 |
| 3.4.1 试验准备 | 第37页 |
| 3.4.2 试验设计 | 第37页 |
| 3.4.3 实验结果 | 第37-38页 |
| 3.4.4 底孔钻削工艺路线优化 | 第38页 |
| 3.4.5 扁钻钻削加工中的问题 | 第38-40页 |
| 3.5 扁钻设计参数优化 | 第40-42页 |
| 3.5.1 负前角参数优化 | 第40-41页 |
| 3.5.2 扁钻刀尖倒钝优化 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 喷丝板底孔刀具的检测设备 | 第43-56页 |
| 4.1 检测原理 | 第43页 |
| 4.2 硬件结构 | 第43-44页 |
| 4.3 软件构思 | 第44-46页 |
| 4.3.1 系统整体布局 | 第44-45页 |
| 4.3.2 参考刀具的选择 | 第45页 |
| 4.3.3 精度 | 第45-46页 |
| 4.3.4 误差补偿 | 第46页 |
| 4.4 底孔刀具自动定位纠偏技术 | 第46-51页 |
| 4.4.1 局部搜索算法实现自动纠偏 | 第46-48页 |
| 4.4.2 喷丝板底孔刀具自动纠偏总结 | 第48-49页 |
| 4.4.3 图像采集和特征参数的提取 | 第49-51页 |
| 4.5 界面设计及系统功能 | 第51-53页 |
| 4.6 检测系统整体结构 | 第53-54页 |
| 4.7 应用 | 第54-55页 |
| 4.8 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 总结 | 第56-57页 |
| 5.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
