| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-31页 |
| 1.1 轧辊材料总述 | 第13页 |
| 1.2 辊道辊简介 | 第13-16页 |
| 1.2.1 20钢辊道辊的工作环境 | 第14页 |
| 1.2.2 辊道辊的失效形式 | 第14-16页 |
| 1.2.2.1 热疲劳变形失效 | 第14-15页 |
| 1.2.2.2 断裂失效 | 第15页 |
| 1.2.2.3 辊面失效 | 第15页 |
| 1.2.2.4 辊面腐蚀作用 | 第15页 |
| 1.2.2.5 磨损失效 | 第15-16页 |
| 1.3 辊道辊磨损的过程与影响因素 | 第16-17页 |
| 1.4 辊道辊磨损的表征方法与研究方法 | 第17-18页 |
| 1.5 研究辊道辊磨损和高温磨损的实验设备 | 第18页 |
| 1.6 辊道辊磨损问题的研究 | 第18-20页 |
| 1.6.1 研究现状和存在的问题 | 第18-19页 |
| 1.6.2 前人表面处理工作 | 第19-20页 |
| 1.7 激光表面处理概述 | 第20-21页 |
| 1.8 激光熔覆技术 | 第21-28页 |
| 1.8.1 激光熔覆技术的分类与熔覆材料 | 第21-22页 |
| 1.8.2 激光熔覆的主要参数与表征方法 | 第22页 |
| 1.8.3 辊道辊抗磨损激光表面熔覆技术特点 | 第22-23页 |
| 1.8.4 激光熔覆设备 | 第23-25页 |
| 1.8.5 激光熔覆粉末材料 | 第25-28页 |
| 1.8.5.1 Ni基合金粉末 | 第25-26页 |
| 1.8.5.2 Co基和Fe基自熔性合金粉末 | 第26页 |
| 1.8.5.3 复合粉末 | 第26-27页 |
| 1.8.5.4 其它金属体系材料 | 第27-28页 |
| 1.9 本文的研究背景、目的和内容 | 第28-31页 |
| 1.9.1 辊道辊抗磨损激光表面处理技术的应用现状 | 第28页 |
| 1.9.2 研究背景 | 第28-29页 |
| 1.9.3 研究目的 | 第29页 |
| 1.9.4 研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 实验材料和实验方法 | 第31-39页 |
| 2.1 实验材料 | 第31-32页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第31-32页 |
| 2.2.2 粉末材料 | 第32页 |
| 2.2 激光表面处理 | 第32-36页 |
| 2.2.1 基体合金的预处理 | 第32页 |
| 2.2.2 预涂粉末 | 第32-33页 |
| 2.2.3 激光表面熔覆与重熔工艺参数 | 第33-36页 |
| 2.2.3.1 激光熔覆Ni60 | 第34-35页 |
| 2.2.3.2 激光熔覆Ni60后的重熔处理 | 第35页 |
| 2.2.3.3 激光熔覆Ni60+Y_2O_3涂层 | 第35-36页 |
| 2.3 等离子喷涂 | 第36页 |
| 2.4 实验检测手段及设备 | 第36-39页 |
| 2.4.1 涂层显微组织的表征 | 第36-37页 |
| 2.4.2 涂层物相的检测 | 第37页 |
| 2.4.3 涂层显微硬度的测量 | 第37-38页 |
| 2.4.4 高温磨损实验 | 第38-39页 |
| 第3章 20钢表面激光熔覆NI60涂层 | 第39-51页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 实验方法 | 第39-40页 |
| 3.2.1 材料选择与处理工艺 | 第39页 |
| 3.2.2 磨损试验 | 第39-40页 |
| 3.3 熔覆层分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 显微组织及稀释率 | 第40-42页 |
| 3.3.2 SEM表面形貌 | 第42-44页 |
| 3.3.3 XRD衍射物相分析 | 第44页 |
| 3.3.4 显微硬度 | 第44-45页 |
| 3.4 熔覆层高温磨损行为 | 第45-47页 |
| 3.4.1 磨损失重 | 第45-46页 |
| 3.4.2 磨损表面形貌 | 第46-47页 |
| 3.4.3 耐磨损机制分析 | 第47页 |
| 3.5 20钢涂层实验 | 第47-49页 |
| 3.5.1 20钢辊道辊原材料简介 | 第48页 |
| 3.5.2 激光熔覆实验方法 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 20钢表面激光熔覆NI基添Y_2O_3涂层 | 第51-63页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 实验方法 | 第51-52页 |
| 4.2.1 材料与样品 | 第51-52页 |
| 4.2.2 磨损实验方法 | 第52页 |
| 4.3 单道熔覆 | 第52-54页 |
| 4.3.1 显微组织组织分析 | 第52-53页 |
| 4.3.2 显微硬度分析 | 第53-54页 |
| 4.4 多道搭接熔覆涂层 | 第54-58页 |
| 4.4.1 多道搭接熔覆层显微组织分析 | 第54-56页 |
| 4.4.2 SEM表面形貌 | 第56-57页 |
| 4.4.3 X射线衍射物相分析 | 第57-58页 |
| 4.5 熔覆层的磨损行为 | 第58-61页 |
| 4.5.1 磨损质量损失 | 第58-59页 |
| 4.5.2 磨损形貌 | 第59-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 20钢表面激光熔覆N_I基涂层后的重熔研究 | 第63-75页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 实验方法 | 第63-64页 |
| 5.2.1 材料与样品 | 第63-64页 |
| 5.2.2 磨损实验方法 | 第64页 |
| 5.3 熔覆-重熔层 | 第64-70页 |
| 5.3.1 宏观组织分析 | 第64页 |
| 5.3.2 显微组织 | 第64-65页 |
| 5.3.3 SEM显微组织 | 第65-68页 |
| 5.3.4 显微硬度 | 第68-69页 |
| 5.3.5 X射线衍射物相分析 | 第69-70页 |
| 5.4 熔覆层的磨损行为 | 第70-73页 |
| 5.4.1 磨损质量损失 | 第70-71页 |
| 5.4.2 磨损表面形貌 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-87页 |
| 工作展望 | 第87-89页 |
| 创新点 | 第89-91页 |
| 攻读博士学位期间发表论文情况 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 个人简历 | 第95页 |
