| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题背景 | 第12-13页 |
| 1.2 微尺度制造技术的研究进程 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外微尺度制造技术的发展 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内微尺度制造技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.3 论文研究内容及各部分逻辑关系 | 第16-20页 |
| 第2章 微尺度磨削机理研究 | 第20-34页 |
| 2.1 运用传统磨削机理探讨微磨削加工机理 | 第20-24页 |
| 2.1.1 传统磨削切削路径与最大切削深度分析 | 第20-22页 |
| 2.1.2 运用传统磨削理论分析微磨削过程 | 第22-24页 |
| 2.2 微尺度磨削加工机理的初步探讨 | 第24-32页 |
| 2.2.1 微尺度磨削理论分析模型的建立 | 第24-25页 |
| 2.2.2 微尺度磨削的切削轨迹与切屑形态 | 第25-27页 |
| 2.2.3 微尺度磨削过程中磨粒的切削方式 | 第27-31页 |
| 2.2.4 微尺度磨削的顺磨与逆磨 | 第31-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 微尺度磨削热力耦合有限元分析 | 第34-68页 |
| 3.1 有限元法介绍 | 第34-35页 |
| 3.2 有限元分析模块的确立 | 第35-37页 |
| 3.2.1 有限元仿真软件ABAQUS介绍 | 第35页 |
| 3.2.2 有限元仿真软件ANSYS与ABAQUS比较 | 第35-36页 |
| 3.2.3 ABAQUS分析模块的选择 | 第36-37页 |
| 3.3 切削加工的有限元理论 | 第37-39页 |
| 3.3.1 45号钢材料的本构关系模型的选定 | 第37-38页 |
| 3.3.2 45号钢有限元失效准则的选定 | 第38-39页 |
| 3.4 ABAQUS热力耦合分析的基本原理 | 第39-41页 |
| 3.5 有限元分析的建模 | 第41-46页 |
| 3.5.1 切削模型的确定 | 第43-45页 |
| 3.5.2 工件与微磨粒的材料属性 | 第45-46页 |
| 3.6 切削热有限元模拟结果分析 | 第46-61页 |
| 3.6.1 固定切深的切削热有限元模拟结果分析 | 第46-55页 |
| 3.6.2 切深变化时的切削热有限元模拟结果分析 | 第55-61页 |
| 3.7 切削力有限元模拟结果分析 | 第61-65页 |
| 3.8 本章小结 | 第65-68页 |
| 第4章 微磨棒弹性变形下的加工精度 | 第68-82页 |
| 4.1 微磨棒的基本尺寸要求 | 第68-71页 |
| 4.2 微磨棒弹性变形下单颗磨粒的切削轨迹与加工精度分析 | 第71-80页 |
| 4.3 本章小结 | 第80-82页 |
| 第5章 微磨削实验方案与结果分析 | 第82-98页 |
| 5.1 实验设备 | 第82-85页 |
| 5.2 实验材料及工件的制备 | 第85-86页 |
| 5.3 实验方案设计 | 第86-88页 |
| 5.3.1 不同切深下微磨削切削力测量实验 | 第86-87页 |
| 5.3.2 不同切削速度下微磨削切向力测量实验 | 第87-88页 |
| 5.4 实验结果分析 | 第88-92页 |
| 5.4.1 不同切深下微磨削切削力实验结果分析 | 第88-91页 |
| 5.4.2 不同切削速度下微磨削切向力实验结果分析 | 第91-92页 |
| 5.5 实验结果与有限元仿真结果对比分析 | 第92-93页 |
| 5.6 基于实验结果分析微磨棒弹性变形下的切削轨迹与加工精度 | 第93-96页 |
| 5.7 本章小结 | 第96-98页 |
| 第6章 结论与建议 | 第98-100页 |
| 6.1 结论 | 第98-99页 |
| 6.2 建议 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-106页 |
| 致谢 | 第106页 |
