| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-18页 |
| 1.1 镀锡板生产的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 连铸技术的发展 | 第10-12页 |
| 1.3 结晶器内钢液的流动 | 第12-16页 |
| 1.3.1 结晶器在连铸中的作用 | 第12-13页 |
| 1.3.2 结晶器内钢水的流动 | 第13-15页 |
| 1.3.3 结晶器内钢液流动的影响因素 | 第15-16页 |
| 1.4 结晶器卷渣的机理 | 第16-18页 |
| 第2章 结晶器内钢液流动的物理模拟实验方案 | 第18-26页 |
| 2.1 结晶器物理模型的建立 | 第18-23页 |
| 2.1.1 物理模拟研究实验的原理 | 第18-19页 |
| 2.1.2 物理模型的建立 | 第19-23页 |
| 2.2 实验结果评价指标 | 第23-24页 |
| 2.2.1 表面流速 | 第23页 |
| 2.2.2 流场的显示 | 第23-24页 |
| 2.2.3 液渣层的分布 | 第24页 |
| 2.3 实验方案 | 第24-26页 |
| 2.3.1 单因素实验方案 | 第24页 |
| 2.3.2 改变水口结构参数实验 | 第24-26页 |
| 第3章 操作参数对结晶器内钢液流动行为的影响 | 第26-35页 |
| 3.1 拉速对结晶器内钢液流动行为的影响 | 第26-30页 |
| 3.1.1 拉速对表面流速的影响 | 第26-27页 |
| 3.1.2 拉速对流场的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.3 拉速对保护渣分布的影响 | 第28-30页 |
| 3.2 浸入深度对结晶器内钢液流动行为的影响 | 第30-33页 |
| 3.2.1 浸入深度对表面流速的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.2 浸入深度对流场的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.3 浸入深度对保护渣分布的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 小结 | 第33-35页 |
| 第4章 水口结构参数优化的研究 | 第35-58页 |
| 4.1 改变水口结构参数实验 | 第35-54页 |
| 4.1.1 改变水口底面形状的实验结果和分析 | 第35-41页 |
| 4.1.2 改变水口出口倾角的实验结果和分析 | 第41-47页 |
| 4.1.3 改变水口出口面积比的实验结果和分析 | 第47-54页 |
| 4.2 水口结构参数优化结果 | 第54-56页 |
| 4.2.1 1015mm宽度水口结构参数优化实验结果 | 第54-56页 |
| 4.2.3 1420mm宽度水口结构参数优化实验结果 | 第56页 |
| 4.3 小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 导师简介 | 第63-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65页 |