| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| ·课题国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·切削加工有限元仿真 | 第12-13页 |
| ·刀具几何参数优化 | 第13-14页 |
| ·切削用量参数优化 | 第14页 |
| ·金属切削常用有限元仿真软件 | 第14-15页 |
| ·课题研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 金属切削加工及有限元仿真基本理论 | 第17-31页 |
| ·金属切削加工基本理论 | 第17-20页 |
| ·金属材料本构关系理论 | 第20-24页 |
| ·屈服准则 | 第21-22页 |
| ·强化准则 | 第22-23页 |
| ·流动准则 | 第23-24页 |
| ·热力耦合有限元理论 | 第24-26页 |
| ·弹/刚塑性有限元法及其列式 | 第26-28页 |
| ·非线性有限元求解方法 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 金属切削过程有限元仿真与分析 | 第31-65页 |
| ·DEFORM 有限元仿真软件介绍 | 第31-32页 |
| ·DEFORM 中金属切削过程有限元模型建立 | 第32-42页 |
| ·正交自由切削模型与实际切削模型 | 第32-33页 |
| ·刀具和工件几何模型的建立 | 第33-34页 |
| ·刀具和工件材料模型的建立 | 第34-36页 |
| ·初始网格划分及网格自适应重划分 | 第36-39页 |
| ·动态接触与摩擦 | 第39-40页 |
| ·切屑分离与单元删除及损伤软化 | 第40-41页 |
| ·瞬态切削阶段到稳态切削阶段转变的设置 | 第41-42页 |
| ·求解器及迭代方法的选择 | 第42页 |
| ·切屑形成过程分析 | 第42-44页 |
| ·应力场与应变场分析 | 第44-46页 |
| ·温度场与切削温度分析 | 第46-50页 |
| ·温度场分析 | 第46-47页 |
| ·切削温度分析 | 第47-50页 |
| ·刀具磨损分析 | 第50-51页 |
| ·残余应力分析 | 第51-60页 |
| ·残余应力基本理论 | 第51-52页 |
| ·一次走刀残余应力仿真与分析 | 第52-58页 |
| ·二次走刀残余应力仿真与分析 | 第58-60页 |
| ·切削力分析与验证 | 第60-64页 |
| ·实验设备与原理 | 第60-61页 |
| ·实验方案与试验结果 | 第61-62页 |
| ·仿真与试验结果对比与分析 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 刀具几何参数对金属切削过程影响的分析与优化 | 第65-80页 |
| ·刀具不同刃区剖面型式对切削过程影响的比较研究 | 第65-67页 |
| ·前角对切削力、切削温度和剪切角的影响 | 第67-68页 |
| ·基于响应面法和目标规划法的刀具参数优化 | 第68-79页 |
| ·响应面法（RSM）的基本原理 | 第68-70页 |
| ·目标规划法和序列二次规划法的基本原理 | 第70-71页 |
| ·基于响应面法建立回归模型 | 第71-78页 |
| ·基于目标规划法和序列二次规划法的刀具参数优化 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 基于多目标遗传算法的切削用量参数优化 | 第80-95页 |
| ·多目标优化的基本理论 | 第80-83页 |
| ·遗传算法的基本理论 | 第83-85页 |
| ·切削用量参数优化模型的建立 | 第85-87页 |
| ·选取优化变量 | 第85-86页 |
| ·选取目标函数 | 第86-87页 |
| ·确定约束条件 | 第87页 |
| ·切削用量参数优化模型的求解 | 第87-88页 |
| ·切削用量参数优化具体实例与验证 | 第88-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 结论与展望 | 第95-97页 |
| 1 主要结论 | 第95页 |
| 2 创新点 | 第95-96页 |
| 3 展望 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 附录 | 第102-105页 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 | 第105-106页 |
| 致谢 | 第106-107页 |
| 附件 | 第107页 |