摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-25页 |
1.1 研究意义 | 第12-14页 |
1.2 切削铝合金刀具涂层的研究现状及发展 | 第14-22页 |
1.2.1 铝合金加工的现状 | 第14-17页 |
1.2.2 切削铝合金刀具涂层的研究现状 | 第17-21页 |
1.2.3 刀具涂层的PVD制备技术 | 第21-22页 |
1.3 本课题研究内容及创新点 | 第22-25页 |
1.3.1 本课题研究内容 | 第22-24页 |
1.3.2 本课题创新点 | 第24-25页 |
第二章 试验设备及分析方法 | 第25-33页 |
2.1 试验用材料 | 第25-26页 |
2.1.1 基体材料 | 第25页 |
2.1.2 靶材 | 第25页 |
2.1.3 气体 | 第25-26页 |
2.2 镀膜设备及工艺流程 | 第26-28页 |
2.2.1 镀膜设备 | 第26-27页 |
2.2.2 工艺流程 | 第27-28页 |
2.3 涂层检测分析及表征 | 第28-33页 |
2.3.1 涂层显微硬度表征 | 第28-29页 |
2.3.2 涂层厚度表征 | 第29页 |
2.3.3 涂层结合强度的表征 | 第29-30页 |
2.3.4 涂层的形貌、成分微观分析 | 第30-31页 |
2.3.5 涂层物相结构分析 | 第31页 |
2.3.6 涂层摩擦磨损性能表征 | 第31-33页 |
第三章 Cr-Si-N系涂层制备及与铝合金磨损行为研究 | 第33-56页 |
3.1 高韧性过渡层的制备与选择 | 第33-40页 |
3.1.0 过渡层的制备工艺及过程 | 第33-34页 |
3.1.1 过渡层的性能表征及分析 | 第34-39页 |
3.1.2 过渡层小结 | 第39-40页 |
3.2 Cr-Si-N涂层的制备及性能研究 | 第40-50页 |
3.2.1 Cr-Si-N涂层制备工艺优化及结果分析 | 第40-45页 |
3.2.2 Si含量对Cr-Si-N涂层组织结构的影响 | 第45-50页 |
3.2.3 Si含量对Cr-Si-N涂层力学性能的影响 | 第50页 |
3.3 Cr-Si-N涂层与ADC12铝合金的磨损行为研究 | 第50-56页 |
3.3.1 Si含量对Cr-Si-N涂层摩擦系数的影响 | 第50-52页 |
3.3.2 Cr-Si-N涂层与ADC12铝合金摩擦机理的探讨 | 第52-54页 |
3.3.3 Cr-Si-N涂层制备工艺及与ADC12铝合金磨损小结 | 第54-56页 |
第四章 表面碳基涂层制备及与铝合金磨损行为研究 | 第56-69页 |
4.1 表面碳基涂层的制备工艺及性能表征 | 第56-59页 |
4.1.1 碳基涂层正交试验方案 | 第56-57页 |
4.1.2 碳基涂层的沉积工艺流程 | 第57页 |
4.1.3 正交试验结果及分析 | 第57-59页 |
4.2 单因素偏压对碳基涂层组织结构及性能的影响 | 第59-64页 |
4.2.1 偏压对碳基涂层表面形貌及组织结构的影响 | 第60-63页 |
4.2.2 偏压对碳基涂层硬度、结合力及摩擦性能的影响 | 第63-64页 |
4.3 碳基涂层与铝合金摩擦磨损过程的研究 | 第64-68页 |
4.3.1 不同载荷下碳基涂层与铝合金摩擦系数的分析 | 第64-65页 |
4.3.2 不同载荷下碳基涂层表面显微分析 | 第65-66页 |
4.3.3 碳基涂层摩擦磨损过程粘铝分析 | 第66-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 碳基涂层刀具加工ADC12铝合金性能的研究 | 第69-78页 |
5.1 高速铣削试验 | 第69-71页 |
5.1.1 铣削刀具及设备 | 第69-70页 |
5.1.2 铣削工件材料 | 第70页 |
5.1.3 铣削试验方案 | 第70-71页 |
5.2 高速铣削ADC12铝合金试验结果及分析 | 第71-75页 |
5.2.1 铣刀总寿命的比较 | 第71页 |
5.2.2 铣削后刀具的形貌、粘铝情况 | 第71-74页 |
5.2.3 刀具后刀面磨损情况 | 第74-75页 |
5.3 干式切屑形貌分析 | 第75-76页 |
5.4 碳基涂层高速铣削ADC12铝合金分析 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-78页 |
全文结论与展望 | 第78-80页 |
1 结论 | 第78-79页 |
2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
答辩委员会对论文的评定意见 | 第87页 |