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钽钨合金筒形件旋压加工仿真研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-14页
    1.1 引言第7页
    1.2 旋压加工的分类第7-11页
        1.2.1 普通旋压第8-9页
        1.2.2 强力旋压第9-11页
    1.3 国内外旋压技术研究现状第11-12页
    1.4 选题的目的和意义第12-13页
    1.5 本文研究的主要内容第13-14页
第2章 强力旋压大变形弹塑性有限元模拟理论基础第14-22页
    2.1 引言第14页
    2.2 物体的构型及其描述第14-16页
    2.3 材料非线性本构关系第16-18页
        2.3.1 材料弹塑性行为的描述第16页
        2.3.2 塑性力学的基本法则第16-18页
    2.4 有限元求解列式第18-20页
        2.4.1 虚功方程和基本公式第18-19页
        2.4.2 弹塑性问题的增量方程第19页
        2.4.3 弹塑性本构方程第19-20页
        2.4.4 动力学问题基本方程第20页
    2.5 动力学显式有限元法第20-21页
    2.6 本章小结第21-22页
第3章 筒形件旋压成形三维有限元模型的建立第22-39页
    3.1 引言第22页
    3.2 ABAQUS有限元软件简介第22-24页
        3.2.1 ABAQUS的主要功能和版块第23页
        3.2.2 ABAQUS主要分析过程第23-24页
    3.3 ABAQUS建模技术要点第24-30页
        3.3.1 质量放大模型第24-26页
        3.3.2 ALE自适应网格技术第26-27页
        3.3.3 重启动分析第27-29页
        3.3.4 选择实体单元第29页
        3.3.5 接触面的相互作用第29-30页
    3.4 筒形件加工工艺参数选择第30-32页
    3.5 筒形件错距旋压有限元模型的建立第32-37页
        3.5.1 筒形件错距旋压有限元模拟难点综述第32页
        3.5.2 有限元模型的建立第32-37页
    3.6 模型可靠性验证第37-38页
    3.7 本章小结第38-39页
第4章 筒形件旋压模拟结果分析第39-54页
    4.1 引言第39页
    4.2 筒形件旋压成形过程中应力应变情况第39-40页
    4.3 指定区域应力应变分析第40-43页
    4.4 筒形件旋压过程坯料流动特点分析第43-46页
    4.5 筒形件旋压工艺参数对加工的影响规律第46-53页
        4.5.1 旋轮工作角第47-48页
        4.5.2 旋轮圆角半径第48-50页
        4.5.3 进给率第50-51页
        4.5.4 减薄率第51-53页
    4.6 本章小结第53-54页
第5章 总结与展望第54-56页
    5.1 总结第54页
    5.2 工作展望第54-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-58页

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