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微细粒赤铁矿絮聚体两相流体特征研究

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-23页
    1.1 微细粒矿物絮凝分选工艺研究现状第10-14页
        1.1.1 高分子絮凝工艺第10-12页
        1.1.2 疏水絮凝工艺第12-13页
        1.1.3 磁复合絮凝工艺第13页
        1.1.4 微生物絮凝工艺第13-14页
    1.2 搅拌槽内搅拌体系的研究现状第14-16页
        1.2.1 搅拌槽内搅拌体系的实验研究现状第14-15页
        1.2.2 搅拌槽内搅拌体系的数值模拟研究现状第15-16页
    1.3 多相流的数学模型第16-20页
        1.3.1 多相流的基本方程第16-17页
        1.3.2 数值模拟的湍流模型第17-20页
    1.4 多相流体相间界面受力分析第20-21页
        1.4.1 曳力和浮力第20-21页
        1.4.2 壁面滑移力和湍流耗散力第21页
    1.5 课题研究的目的和意义第21-23页
第2章 试验物料及研究测试方法第23-28页
    2.1 试验原料第23-26页
        2.1.1 试验原料制备第23-24页
        2.1.2 试验方法第24-26页
    2.2 试验设备与试剂第26-28页
        2.2.1 实验设备第26-27页
        2.2.2 试验试剂第27-28页
第3章 絮凝过程中水力学条件的影响研究第28-53页
    3.1 絮凝过程中水力学条件的影响第28-42页
        3.1.1 搅拌转速的影响第28-32页
        3.1.2 搅拌时间的影响第32-36页
        3.1.3 轴向距离的影响第36-39页
        3.1.4 搅拌槽形状的影响第39-42页
    3.2 响应曲面法优化絮凝过程中水力学条件的影响第42-50页
        3.2.1 响应曲面模型建立第43页
        3.2.2 模型方差分析第43-46页
        3.2.3 模型可信度分析第46-47页
        3.2.4 因素间交互作用第47-50页
    3.3 最佳工艺条件试验第50-52页
        3.3.1 絮聚体粒径准确性的验证第50-51页
        3.3.2 絮聚体分形维数准确性的验证第51-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 两相流体特征数值模拟第53-72页
    4.1 模型建立与网格划分第53-57页
        4.1.1 数学模型建立第53-54页
        4.1.2 物理模型建立第54-56页
        4.1.3 网格划分第56-57页
    4.2 数值模拟工艺参数的设定第57-59页
        4.2.1 絮聚体物理参数的设定第57-58页
        4.2.2 两相流参数设置及模型选择第58-59页
    4.3 导流筒结构对搅拌槽内流场的影响第59-62页
        4.3.1 搅拌槽内速度分布第59-60页
        4.3.2 搅拌槽内能量耗散分布第60-61页
        4.3.3 搅拌槽内湍流动能分布第61-62页
    4.4 搅拌转速对搅拌槽内流场影响第62-65页
        4.4.1 拌槽内速度分布第62-63页
        4.4.2 搅拌槽内湍流动能分布第63-64页
        4.4.3 转子所受压力第64-65页
    4.5 轴向距离对搅拌槽内流场影响第65-68页
        4.5.1 搅拌槽内速度分布第65-66页
        4.5.2 搅拌槽内湍流动能分布第66-67页
        4.5.3 转子所受压力第67-68页
    4.6 搅拌槽形状对搅拌槽内流场影响第68-71页
        4.6.1 搅拌槽内速度分布第68-69页
        4.6.2 搅拌槽内湍流动能分布第69-70页
        4.6.3 转子所受压力第70-71页
    4.7 本章小结第71-72页
第5章 搅拌槽内流体力学分析及颗粒行为研究第72-82页
    5.1 搅拌槽内流体力学分析第72-76页
        5.1.1 搅拌槽内流体状态分析第72-73页
        5.1.2 搅拌槽内流体能耗分析第73-75页
        5.1.3 搅拌槽内速度梯度第75-76页
    5.2 搅拌槽内颗粒行为研究第76-80页
        5.2.1 搅拌槽内颗粒跟随性第76-78页
        5.2.2 搅拌槽内颗粒碰撞概率模型第78-80页
    5.3 本章小结第80-82页
结论第82-83页
参考文献第83-88页
致谢第88-89页
导师简介第89-90页
作者简介第90-91页
学位论文数据集第91页

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