| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-11页 |
| 第二章 超稠油笼统机械堵水工艺技术 | 第11-17页 |
| 2.1 笼统堵水工艺技术介绍 | 第11页 |
| 2.2 超稠油笼统机械堵水管柱 | 第11-13页 |
| 2.3 封隔器胶筒的优化 | 第13-17页 |
| 2.3.1 密封材料的发展 | 第13页 |
| 2.3.2 常用密封材料 | 第13-15页 |
| 2.3.3 胶筒的优化设计 | 第15-17页 |
| 第三章 可掺液式机械堵水工艺技术研究 | 第17-30页 |
| 3.1 技术思路 | 第17-19页 |
| 3.1.1 Y111型封隔器+Y211型封隔器堵水管柱 | 第17-18页 |
| 3.1.2 大通径过泵堵水管柱 | 第18-19页 |
| 3.2 设计依据 | 第19-22页 |
| 3.2.1 卡瓦的力学计算 | 第19-21页 |
| 3.2.2 轴向拉伸和压缩应力计算 | 第21页 |
| 3.2.3 接头机中心管的抗滑扣计算 | 第21-22页 |
| 3.2.4 卡簧的设计计算 | 第22页 |
| 3.2.5 剪断销钉的设计计算 | 第22页 |
| 3.3 封隔器钢体材料选择 | 第22-23页 |
| 3.3.1 碳素钢 45 | 第22-23页 |
| 3.3.2 40Cr | 第23页 |
| 3.3.3 35CrMo | 第23页 |
| 3.3.4 60Si2Mn | 第23页 |
| 3.3.5 20CrMnTi | 第23页 |
| 3.4 大通径Y111-150型封隔器的研制 | 第23-25页 |
| 3.5 大通径Y211-150型封隔器的研制 | 第25-26页 |
| 3.6 可掺液机械堵水管柱Ⅰ的研制 | 第26-27页 |
| 3.7 室内实验 | 第27-28页 |
| 3.7.1 施工步骤 | 第27-28页 |
| 3.7.2 施工要求及注意事项 | 第28页 |
| 3.8 可掺液机械堵水管柱II的研制 | 第28-30页 |
| 3.8.1 可掺液机械堵水管柱I存在的问题 | 第28页 |
| 3.8.2 可掺液机械堵水管柱II设计 | 第28-29页 |
| 3.8.3 可掺液机械堵水管柱II工艺技术 | 第29-30页 |
| 第四章 超稠油套变井机械堵水工艺技术研究 | 第30-36页 |
| 4.1 设计依据 | 第30-31页 |
| 4.1.1 封隔器主体外径设计计算 | 第30页 |
| 4.1.2 管柱抗压强度计算 | 第30-31页 |
| 4.2 套变井堵水封隔器的研制 | 第31-33页 |
| 4.3 超稠油套变井堵水管柱的设计 | 第33-36页 |
| 第五章 现场应用情况及典型井例 | 第36-49页 |
| 5.1 现场应用情况分析 | 第36-45页 |
| 5.2 典型井分析 | 第45-49页 |
| 5.2.1 典型井例分析 1 | 第45-46页 |
| 5.2.2 典型井例分析 2 | 第46-47页 |
| 5.2.3 典型井例分析 3 | 第47-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 作者简介 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |