| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 活性染料 | 第11页 |
| 1.2 无水染色 | 第11-14页 |
| 1.2.1 有机溶剂染色 | 第12页 |
| 1.2.2 超临界二氧化碳染色 | 第12-13页 |
| 1.2.3 反胶束染色 | 第13-14页 |
| 1.2.4 真空升华染色 | 第14页 |
| 1.2.5 非水溶剂对棉纤维的溶胀研究 | 第14页 |
| 1.3 筒子纱染色 | 第14-20页 |
| 1.3.1 筒子纱染色机 | 第15页 |
| 1.3.2 筒子纱染色理论研究 | 第15-17页 |
| 1.3.3 松式络筒 | 第17页 |
| 1.3.4 筒管 | 第17-18页 |
| 1.3.5 络筒纱线密度对染色的影响 | 第18-19页 |
| 1.3.6 筒子纱染色影响因素 | 第19-20页 |
| 1.3.7 流体力学在筒子纱染色上的应用 | 第20页 |
| 1.4 气流染色 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题研究的目的与意义 | 第21-23页 |
| 第二章 棉筒子纱在DMSO/DMC混合溶剂中的活性染料染色 | 第23-39页 |
| 2.1 实验部分 | 第23-27页 |
| 2.1.1 实验材料与仪器 | 第23-25页 |
| 2.1.2 染色工艺 | 第25-26页 |
| 2.1.3 活性红24标准曲线测定 | 第26页 |
| 2.1.4 上染率及固色率的测定 | 第26页 |
| 2.1.5 匀染性测试 | 第26-27页 |
| 2.1.6 色牢度测试 | 第27页 |
| 2.1.7 HPLC色谱分析 | 第27页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第27-39页 |
| 2.2.1 筒子纱染色设备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 活性红24标准工作曲线 | 第28-29页 |
| 2.2.3 DMC体积分数对上染率和固色率的影响 | 第29-30页 |
| 2.2.4 活性红24的上染率曲线和固色率曲线 | 第30页 |
| 2.2.5 泵速对匀染性的影响 | 第30-31页 |
| 2.2.6 有机溶剂染色与水相染色对比 | 第31-32页 |
| 2.2.7 棉筒子纱活性红24溶剂染色的匀染性 | 第32页 |
| 2.2.8 棉筒子纱溶剂染色的清洗及干燥 | 第32-33页 |
| 2.2.9 HPLC分析活性红 24 | 第33-35页 |
| 2.2.10溶剂的回收及重复使用 | 第35-36页 |
| 2.2.11活性红 24、活性橙 5、活性蓝14对棉筒子纱溶剂染色效果 | 第36-38页 |
| 2.2.12本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 活性红24在DMSO/ Diglyme体系及DMSO/二苯醚体系的染色 | 第39-48页 |
| 3.1 实验部分 | 第39-41页 |
| 3.1.1 实验材料与仪器 | 第39-40页 |
| 3.1.2 棉织物的活性染料有机溶剂染色工艺 | 第40页 |
| 3.1.3 棉筒子纱的活性染料有机溶剂染色工艺 | 第40页 |
| 3.1.4 混合溶剂比例对染色的影响 | 第40-41页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第41-48页 |
| 3.2.1 混合溶剂比例对染色效果的影响 | 第41-42页 |
| 3.2.2 棉织物在不同体系染色效果的对比 | 第42-43页 |
| 3.2.3 棉筒子纱在不同体系染色效果的对比 | 第43-44页 |
| 3.2.4 活性染料有机溶剂染色放大实验设备 | 第44-46页 |
| 3.2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 结论与展望 | 第48-50页 |
| 4.1 结论 | 第48-49页 |
| 4.2 展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-56页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
