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二甲苯分馏单元的模拟与传质性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 前言第9-11页
    1.1 课题背景第9-10页
        1.1.1 精馏第9页
        1.1.2 芳烃联合装置第9-10页
    1.2 研究内容第10页
    1.3 课题研究目的与意义第10-11页
第2章 塔设备的发展与展望第11-22页
    2.1 筛孔型塔板第11-14页
        2.1.1 林德筛板第12页
        2.1.2 高效导向筛板第12-13页
        2.1.3 多降液管筛板第13页
        2.1.4 大通量筛板第13-14页
        2.1.5 新型垂直筛板第14页
    2.2 浮阀塔板第14-20页
        2.2.1 圆盘形浮阀第15-16页
        2.2.2 条形浮阀塔板第16-17页
        2.2.3 导向浮阀塔板第17-20页
    2.3 塔板发展方向和展望第20-22页
第3章 汽液传质研究第22-29页
    3.1 板上汽液接触传质第22-24页
        3.1.1 汽液接触状态的分类第22-24页
        3.1.2 汽液接触状态的转变第24页
    3.2 理论板与板效率第24-29页
        3.2.1 理论板第24-25页
        3.2.2 塔板效率第25-29页
第4章 芳烃联合装置与流程模拟第29-36页
    4.1 芳烃联合装置第29-30页
        4.1.1 二甲苯分馏单元第29-30页
        4.1.2 吸附分离单元第30页
    4.2 Aspen Plus流程模拟软件第30-36页
        4.2.1 Aspen Plus软件的特点第31页
        4.2.2 Aspen Plus软件的应用第31-32页
        4.2.3 Aspen Plus流程模拟步骤第32-36页
第5章 模拟可靠性判定及塔效率核算第36-53页
    5.1 模块的选择第36页
    5.2 热力学方法的选择第36-37页
        5.2.1 Soave-Redlich-Kwong(SRK)方程第36-37页
        5.2.2 方程修正第37页
    5.3 可靠性研究与塔效率核算第37-53页
        5.3.1 二甲苯精馏塔模拟第37-46页
        5.3.2 重芳烃塔模拟第46-52页
        5.3.3 可行性小结第52-53页
第6章 操作优化与热集成第53-61页
    6.1 二甲苯精馏塔操作优化第53-57页
        6.1.1 塔内温度与浓度分析第53-54页
        6.1.2 操作参数优化第54-57页
    6.2 热集成的引入第57-60页
        6.2.1 夹点技术第57-58页
        6.2.2 换热网络优化第58-60页
    6.3 优化小结第60-61页
第7章 传质性能研究第61-67页
    7.1 模拟依据第61页
        7.1.1 全塔效率第61页
        7.1.2 默弗里板效率第61页
    7.2 研究对象第61-62页
    7.3 全塔效率汇总第62-63页
        7.3.1 二甲苯精馏塔第62-63页
        7.3.2 重芳烃塔第63页
    7.4 默弗里板效率第63-67页
        7.4.1 筛孔塔板第63-65页
        7.4.2 T型条阀塔板第65-67页
第8章 结论与展望第67-69页
    8.1 研究结论第67页
    8.2 未来展望第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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