摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-17页 |
1.1 论文研究问题的提出和研究意义 | 第13-14页 |
1.1.1 研究问题 | 第13页 |
1.1.2 研究意义 | 第13-14页 |
1.2 研究的内容和解决的问题 | 第14-15页 |
1.2.1 研究内容 | 第14-15页 |
1.2.2 解决问题 | 第15页 |
1.3 研究的技术路线、研究方法以及存在的难点 | 第15-17页 |
1.3.1 研究方法 | 第15-16页 |
1.3.2 研究的技术路线 | 第16页 |
1.3.3 研究的难点和存在问题 | 第16-17页 |
第二章 文献综述 | 第17-26页 |
2.1 设备管理的相关理论和研究现状 | 第17-20页 |
2.1.1 设备管理理念的发展历史 | 第17-18页 |
2.1.2 设备管理中常用的管理工具 | 第18-19页 |
2.1.3 设备管理中的常用指标及其计算方法 | 第19-20页 |
2.2 精益生产中设备管理的“利”和“弊” | 第20-22页 |
2.2.1 精益生产理论对设备管理的要求 | 第20-22页 |
2.2.2 精益生产理论在控制设备停机率方面的不足 | 第22页 |
2.3 设备故障原因分析的常用方法 | 第22-23页 |
2.4 设备停机率改善的研究现状 | 第23-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-26页 |
第三章 A公司设备管理现状与问题分析 | 第26-37页 |
3.1 A公司的运营现状及精益生产开展情况 | 第26-28页 |
3.1.1 行业背景和企业现状 | 第26页 |
3.1.2 A公司工艺设备介绍 | 第26-27页 |
3.1.3 A公司精益生产开展情况 | 第27-28页 |
3.2 A公司设备管理现状介绍 | 第28-32页 |
3.2.1 设备部门组织架构 | 第28-29页 |
3.2.2 设备管理中指标的计算和名词解释 | 第29-31页 |
3.2.3 设备管理常用流程及故障记录方式 | 第31-32页 |
3.3 A公司现有设备问题分析 | 第32-36页 |
3.3.1 A公司不同关键设备停机率差异明显 | 第32-33页 |
3.3.2 A公司没有形成系统的设备改善流程 | 第33-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
第四章 设备停机率改善的方法研究 | 第37-68页 |
4.1 设备停机率改善的流程模型构建 | 第37-40页 |
4.1.1 设备停机率改善流程框架 | 第37-40页 |
4.1.2 设备停机率改善流程框架的说明 | 第40页 |
4.2 热成型设备停机率的改善 | 第40-67页 |
4.2.1 热成型设备故障原因分析 | 第41-52页 |
4.2.2 热成型设备改善实施 | 第52-58页 |
4.2.3 热成型设备改善效果分析 | 第58-61页 |
4.2.4 热成型设备改善成果标准化 | 第61-64页 |
4.2.5 热成型设备停机率改善流程小结 | 第64-67页 |
4.3 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 设备停机率改善的财务收益分析 | 第68-78页 |
5.1 财务收益分析的目的和组成 | 第68-72页 |
5.1.1 内饰件企业的财务收益分析 | 第68-71页 |
5.1.2 设备停机率改善的财务收益分析 | 第71-72页 |
5.2 热成型设备停机率改善的财务收益分析 | 第72-77页 |
5.2.1 直接财务收益分析 | 第72-73页 |
5.2.2 间接财务收益分析 | 第73-74页 |
5.2.3 改善过程中的财务支出 | 第74-76页 |
5.2.4 财务收益小结 | 第76-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-78页 |
第六章 结论和展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-82页 |
致谢 | 第82页 |