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汽车内饰件企业设备停机率改善方法研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第13-17页
    1.1 论文研究问题的提出和研究意义第13-14页
        1.1.1 研究问题第13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 研究的内容和解决的问题第14-15页
        1.2.1 研究内容第14-15页
        1.2.2 解决问题第15页
    1.3 研究的技术路线、研究方法以及存在的难点第15-17页
        1.3.1 研究方法第15-16页
        1.3.2 研究的技术路线第16页
        1.3.3 研究的难点和存在问题第16-17页
第二章 文献综述第17-26页
    2.1 设备管理的相关理论和研究现状第17-20页
        2.1.1 设备管理理念的发展历史第17-18页
        2.1.2 设备管理中常用的管理工具第18-19页
        2.1.3 设备管理中的常用指标及其计算方法第19-20页
    2.2 精益生产中设备管理的“利”和“弊”第20-22页
        2.2.1 精益生产理论对设备管理的要求第20-22页
        2.2.2 精益生产理论在控制设备停机率方面的不足第22页
    2.3 设备故障原因分析的常用方法第22-23页
    2.4 设备停机率改善的研究现状第23-24页
    2.5 本章小结第24-26页
第三章 A公司设备管理现状与问题分析第26-37页
    3.1 A公司的运营现状及精益生产开展情况第26-28页
        3.1.1 行业背景和企业现状第26页
        3.1.2 A公司工艺设备介绍第26-27页
        3.1.3 A公司精益生产开展情况第27-28页
    3.2 A公司设备管理现状介绍第28-32页
        3.2.1 设备部门组织架构第28-29页
        3.2.2 设备管理中指标的计算和名词解释第29-31页
        3.2.3 设备管理常用流程及故障记录方式第31-32页
    3.3 A公司现有设备问题分析第32-36页
        3.3.1 A公司不同关键设备停机率差异明显第32-33页
        3.3.2 A公司没有形成系统的设备改善流程第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 设备停机率改善的方法研究第37-68页
    4.1 设备停机率改善的流程模型构建第37-40页
        4.1.1 设备停机率改善流程框架第37-40页
        4.1.2 设备停机率改善流程框架的说明第40页
    4.2 热成型设备停机率的改善第40-67页
        4.2.1 热成型设备故障原因分析第41-52页
        4.2.2 热成型设备改善实施第52-58页
        4.2.3 热成型设备改善效果分析第58-61页
        4.2.4 热成型设备改善成果标准化第61-64页
        4.2.5 热成型设备停机率改善流程小结第64-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第五章 设备停机率改善的财务收益分析第68-78页
    5.1 财务收益分析的目的和组成第68-72页
        5.1.1 内饰件企业的财务收益分析第68-71页
        5.1.2 设备停机率改善的财务收益分析第71-72页
    5.2 热成型设备停机率改善的财务收益分析第72-77页
        5.2.1 直接财务收益分析第72-73页
        5.2.2 间接财务收益分析第73-74页
        5.2.3 改善过程中的财务支出第74-76页
        5.2.4 财务收益小结第76-77页
    5.3 本章小结第77-78页
第六章 结论和展望第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82页

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