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塑性材料交变弯折机构设计及虚拟样机开发

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
插图索引第10-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·课题的来源、意义第12页
     ·课题的来源第12页
     ·课题的意义第12页
   ·断料机构国内外研究现状第12-17页
     ·关于应力断料第12-13页
     ·传统下料方法概述第13-15页
     ·新型断料设备的发展现状第15-17页
   ·虚拟样机技术综述第17-20页
     ·虚拟样机的概念第17-18页
     ·虚拟样机的发展概况第18-20页
   ·课题研究目标、研究内容第20-21页
     ·研究目标第20页
     ·研究内容第20-21页
   ·课题研究方法、技术路线第21页
     ·研究方法第21页
     ·技术路线第21页
   ·本章小结第21-22页
第二章 塑性材料交变弯折机构的工作原理及结构设计第22-34页
   ·交变弯折机构的理论依据第22-26页
     ·塑性材料复合型裂纹的断裂判据第22-23页
     ·塑性材料的断裂机理第23-24页
     ·几种棒料断裂模型第24-26页
   ·交变弯折机构的工作原理及结构设计第26-33页
     ·交变弯折机构的工作原理第26-27页
     ·交变弯折机构切口部分设计第27-30页
     ·交变弯折机构弯折部分设计第30-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 塑性材料交变弯折机构的实体建模第34-47页
   ·Pro/Engineer 软件及其特点第34页
   ·零件设计的基本步骤及基本流程第34-36页
   ·交变弯折断料机构主要零件的建模第36-38页
     ·拉伸件模型的建立第36页
     ·旋转件模型的建立第36-37页
     ·轴类模型的建立第37页
     ·标准件模型的建立第37-38页
   ·虚拟装配第38-46页
     ·虚拟装配技术第39-40页
     ·虚拟装配中常用到的约束第40-42页
     ·切口机构主轴系统的虚拟装配第42-43页
     ·交变弯折机构的虚拟装配第43-46页
   ·装配体的干涉检查第46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 交变弯折机构的工作过程仿真及结果分析第47-63页
   ·实体模型转化为仿真模型第47-50页
     ·机构模型转化的必要性第47页
     ·ADAMS 软件概述第47-48页
     ·模型转化方法第48-49页
     ·模型转化中应注意的问题第49-50页
   ·仿真前的准备工作第50-52页
     ·仿真模型的建立第50-51页
     ·ADAMS 中还需添加的工作第51-52页
   ·交变弯折机构仿真分析第52-61页
     ·切口机构的工作过程及仿真分析第53-56页
     ·切口机构中偏心距的优化分析第56-59页
     ·弯折机构的工作过程及仿真分析第59-61页
   ·本章小结第61-63页
第5章 交变弯折断料机构静动态特性分析第63-73页
   ·切口机构主轴静力学分析第63-65页
     ·主轴静力学分析第63页
     ·主轴结构有限元分析模型第63-65页
   ·切口机构主轴动力学分析第65-69页
     ·主轴结构动力学分析第65-66页
     ·主轴模态分析第66-69页
   ·主轴发热及温升分析第69-71页
     ·热分析模型的建立第69-70页
     ·主轴发热量和温度场分析第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第6章 总结和展望第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的论文第79页

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