| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 泡沫塑料发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2 挤出发泡 | 第16-17页 |
| 1.3 发泡机头口模结构研究 | 第17-22页 |
| 1.3.1 机头口模在挤出发泡中的作用 | 第17-18页 |
| 1.3.2 发泡机头口模结构研究进展 | 第18-22页 |
| 1.4 气泡成核和气泡生长研究进展 | 第22-25页 |
| 1.4.1 气泡成核理论 | 第22-24页 |
| 1.4.2 气泡生长理论 | 第24-25页 |
| 1.4.3 气泡成核生长模拟 | 第25页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第25-29页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第26页 |
| 1.5.3 研究难点及创新点 | 第26-29页 |
| 第二章 环形挤出发泡机头口模内流场分析及模拟 | 第29-47页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 环形口模流道内流场数值分析 | 第29-38页 |
| 2.2.1 环形口模流道基本结构 | 第29-30页 |
| 2.2.2 压降与压降速率计算公式推导 | 第30-32页 |
| 2.2.3 压降和压降速率VB计算程序设计 | 第32-33页 |
| 2.2.4 口模流道内压力分布 | 第33-35页 |
| 2.2.5 外扩型口模结构结构参数对压力分布影响 | 第35-38页 |
| 2.3 POLYFLOW流场模拟 | 第38-45页 |
| 2.3.1 POLYFLOW简介 | 第38页 |
| 2.3.2 环形口模流道结构 | 第38-39页 |
| 2.3.3 网格划分 | 第39页 |
| 2.3.4 模拟条件 | 第39-40页 |
| 2.3.5 模拟结果 | 第40-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 挤出发泡制品褶皱模型建立 | 第47-61页 |
| 3.1 引言 | 第47-48页 |
| 3.2 褶皱模型 | 第48-55页 |
| 3.2.1 气泡成核模型 | 第48-51页 |
| 3.2.2 气泡生长模型 | 第51-53页 |
| 3.2.3 熔体流动模型 | 第53-54页 |
| 3.2.4 褶皱模型构建 | 第54-55页 |
| 3.3 褶皱模型实验验证 | 第55-59页 |
| 3.3.1 口模间隙对褶皱产生的影响 | 第55-58页 |
| 3.3.2 注气量对褶皱产生的影响 | 第58-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 无褶皱机头口模结构设计及优化 | 第61-75页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 机头口模结构对褶皱产生的影响 | 第61-69页 |
| 4.2.1 PP/CO_2和PS/CO_2发泡体系的物性参数 | 第62页 |
| 4.2.2 口模结构对聚丙烯挤出发泡片材褶皱的影响 | 第62-66页 |
| 4.2.3 口模结构参数对聚苯乙烯挤出发泡片材褶皱的影响 | 第66-69页 |
| 4.2.4 PP/CO_2和PS/CO_2发泡体系无褶皱口模结构设计要点 | 第69页 |
| 4.3 材料参数和加工工艺参数分析及优化 | 第69-73页 |
| 4.3.1 正交实验设计 | 第70-71页 |
| 4.3.2 褶皱影响因素分析 | 第71-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 全文总结 | 第75-77页 |
| 5.1 课题研究结论 | 第75-76页 |
| 5.2 课题研究不足之处 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第83-85页 |
| 作者和导师简介 | 第85-87页 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 | 第87-88页 |
