摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第14-28页 |
1.1 概况 | 第14页 |
1.2 产品行情综述 | 第14-17页 |
1.2.1 苯 | 第14-15页 |
1.2.2 乙烯 | 第15-16页 |
1.2.3 苯乙烯 | 第16-17页 |
1.3 装置动态 | 第17-19页 |
1.3.1 国内装置动态 | 第17-19页 |
1.4 进出口分析 | 第19-20页 |
1.4.1 进口情况 | 第19页 |
1.4.2 按产销国统计 | 第19-20页 |
1.5 市场供需分析 | 第20-22页 |
1.5.1 供应情况 | 第20页 |
1.5.2 下游行情描述 | 第20-22页 |
1.6 乙苯技术的介绍 | 第22-24页 |
1.7 苯乙烯技术的介绍 | 第24-27页 |
1.7.1 乙苯氧化脱氢法 | 第24页 |
1.7.2 环氧丙烷联产制苯乙烯法 | 第24-25页 |
1.7.3 绝热脱氢工艺 | 第25-26页 |
1.7.4 裂解汽油抽提蒸馏回收法 | 第26页 |
1.7.5 丁二烯合成法 | 第26-27页 |
1.8 本课题解决的问题及难点 | 第27-28页 |
1.8.1 本课题解决的问题 | 第27页 |
1.8.2 本课题的难点 | 第27-28页 |
第二章 苯乙烯装置的全流程模拟 | 第28-42页 |
2.1 工程模拟软件 | 第28-30页 |
2.1.1 ASPEN Hysys | 第28页 |
2.1.2 ASPEN PLUS | 第28-29页 |
2.1.3 Pro/Ⅱ | 第29页 |
2.1.4 三种模拟软件的对比 | 第29-30页 |
2.2 原材料技术规格 | 第30-31页 |
2.3 全流程模拟的建立 | 第31-42页 |
2.3.1 乙苯单元模拟的建立 | 第31-36页 |
2.3.1.1 烃化和反烃化系统的建立 | 第31页 |
2.3.1.1.1 烃化反应系统的建立 | 第31页 |
2.3.1.1.2 反烃化反应系统的建立 | 第31页 |
2.3.1.2 苯回收系统的建立 | 第31-32页 |
2.3.1.3 乙苯和多乙苯回收系统的建立 | 第32页 |
2.3.1.4 乙苯单元催化剂及反应器的设计 | 第32-33页 |
2.3.1.4.1 烃化反应及反烃化反应的催化剂 | 第32-33页 |
2.3.1.4.2 烃化反应器、反烃化反应器的设计 | 第33页 |
2.3.1.5 乙苯单元主要设备设计参数 | 第33-36页 |
2.3.2 苯乙烯单元模拟的建立 | 第36-42页 |
2.3.2.1 脱氢反应系统的建立 | 第36页 |
2.3.2.2 凝液及尾气处理系统的建立 | 第36-37页 |
2.3.2.3 苯乙烯精馏系统的建立 | 第37页 |
2.3.2.4 苯乙烯单元的催化剂 | 第37-38页 |
2.3.2.5 苯乙烯单元主要设备设计参数 | 第38-42页 |
第三章 苯乙烯装置设计的优化及研究 | 第42-58页 |
3.1 乙苯单元模拟的优化及研究 | 第42-48页 |
3.1.1 进料温度对烃化反应的影响 | 第42页 |
3.1.2 苯烯比对烃化反应的影响 | 第42-43页 |
3.1.3 苯与多乙苯比率对反烃化反应的影响 | 第43-44页 |
3.1.4 苯回收塔的计算 | 第44-46页 |
3.1.4.1 苯塔回流比变化对循环苯质量的影响 | 第45-46页 |
3.1.5 乙苯回收塔的计算 | 第46-48页 |
3.2 苯乙烯单元模拟的优化及研究 | 第48-58页 |
3.2.1 对脱氢反应的研究 | 第48-50页 |
3.2.1.1 反应压力对乙苯脱氢反应的影响 | 第48页 |
3.2.1.2 反应温度对乙苯脱氢反应的影响 | 第48-49页 |
3.2.1.3 水比对乙苯脱氢反应的影响 | 第49-50页 |
3.2.2 汽提塔的设计 | 第50-51页 |
3.2.3 吸收塔的设计 | 第51-53页 |
3.2.4 解吸塔的设计 | 第53-54页 |
3.2.5 粗苯乙烯塔的设计 | 第54-58页 |
第四章 装置的标定 | 第58-60页 |
4.1 物料平衡 | 第58-59页 |
4.2 装置能耗 | 第59-60页 |
第五章 结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-66页 |
发表的学术论文 | 第66-68页 |
导师及作者简介 | 第68-69页 |
附件 | 第69-70页 |