摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 课题的研究背景 | 第12-13页 |
1.2 难降解废水处理概况 | 第13-17页 |
1.2.1 难降解废水的来源及危害 | 第13-14页 |
1.2.2 难降解废水处理技术 | 第14-17页 |
1.3 微波诱导催化氧化技术的国内外研究现状 | 第17-21页 |
1.3.1 微波诱导催化氧化原理 | 第17-18页 |
1.3.2 微波-其它工艺联用催化氧化技术 | 第18-19页 |
1.3.3 微波-活性炭催化氧化技术 | 第19-20页 |
1.3.4 微波-其它物质催化氧化技术 | 第20页 |
1.3.5 微波-改性活性炭催化氧化技术 | 第20-21页 |
1.4 研究目的和意义、研究内容及技术路线 | 第21-24页 |
1.4.1 研究目的和意义 | 第21-22页 |
1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
1.4.3 技术路线 | 第23-24页 |
第2章 实验材料和实验方法 | 第24-30页 |
2.1 实验材料与实验仪器 | 第24-25页 |
2.1.1 材料及仪器 | 第24页 |
2.1.2 实验用模拟配水和实际废水 | 第24-25页 |
2.2 实验方法 | 第25-28页 |
2.2.1 载铜活性炭的制备 | 第25-26页 |
2.2.2 微波场中活性炭温度的测定 | 第26页 |
2.2.3 微波诱导Cu/GAC处理苯酚废水 | 第26-27页 |
2.2.4 微波诱导载铜活性炭处理焦化废水 | 第27-28页 |
2.3 分析方法 | 第28-30页 |
2.3.1 苯酚的测定 | 第28-29页 |
2.3.2 COD的测定 | 第29页 |
2.3.3 催化剂的表征 | 第29页 |
2.3.4 活性炭温度的测定 | 第29-30页 |
第3章 催化剂的制备与表征 | 第30-40页 |
3.1 催化剂的制备 | 第30-34页 |
3.1.1 活性组分的选择 | 第30页 |
3.1.2 活性组分阴离子的选择 | 第30-31页 |
3.1.3 浸渍液浓度的影响 | 第31-32页 |
3.1.4 焙烧温度的影响 | 第32-33页 |
3.1.5 焙烧时间的影响 | 第33-34页 |
3.2 催化剂的表征与分析 | 第34-38页 |
3.2.1 SEM结果分析 | 第34-35页 |
3.2.2 EDS结果分析 | 第35-38页 |
3.2.3 XRD结果分析 | 第38页 |
3.3 活性炭在微波场中升温行为 | 第38-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 微波诱导Cu/GAC处理苯酚废水 | 第40-51页 |
4.1 单因素实验 | 第40-46页 |
4.1.1 催化剂用量对处理效果的影响 | 第40-41页 |
4.1.2 H_2O_2用量对处理效果的影响 | 第41-42页 |
4.1.3 pH对处理效果的影响 | 第42-44页 |
4.1.4 微波功率对处理效果的影响 | 第44-45页 |
4.1.5 微波时间对处理效果的影响 | 第45-46页 |
4.2 微波诱导Cu/GAC处理苯酚废水机理分析 | 第46-49页 |
4.2.1 不同工艺条件下的对比实验 | 第46-47页 |
4.2.2 苯酚废水的紫外-可见光谱扫描分析 | 第47-48页 |
4.2.3 微波诱导Cu/GAC处理苯酚废水反应动力学拟合 | 第48-49页 |
4.3 本章小结 | 第49-51页 |
第5章 微波诱导载铜活性炭深度处理焦化废水 | 第51-63页 |
5.1 单因素实验 | 第51-58页 |
5.1.1 催化剂用量对处理效果的影响 | 第51-52页 |
5.1.2 H_2O_2用量对处理效果的影响 | 第52-54页 |
5.1.3 pH对处理效果的影响 | 第54-55页 |
5.1.4 微波功率对处理效果的影响 | 第55-56页 |
5.1.5 微波时间对处理效果的影响 | 第56-58页 |
5.2 最佳实验条件下色度去除率 | 第58页 |
5.3 微波诱导载铜活性炭深度处理焦化废水机理分析 | 第58-61页 |
5.3.1 不同工艺条件下的对比实验 | 第58-59页 |
5.3.2 微波诱导载铜活性炭处理焦化废水动力学拟合 | 第59-61页 |
5.4 本章小结 | 第61-63页 |
第6章 结论与建议 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63-64页 |
6.2 建议 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
致谢 | 第71页 |