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细乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合乳液及其皮革涂饰性能

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第10-15页
1 文献综述第15-26页
    1.1 细乳液聚合简介第15-16页
    1.2 细乳液聚合制备聚合物/无机复合乳液的研究进展第16-24页
        1.2.1 聚合物/纳米SiO_2细乳液聚合第17-19页
        1.2.2 聚合物/纳米ZnO细乳液聚合第19-20页
        1.2.3 聚合物/金属纳米粒子细乳液聚合第20-22页
        1.2.4 聚合物/氧化石墨烯细乳液聚合第22-23页
        1.2.5 聚合物与其它无机纳米粒子的细乳液聚合第23-24页
    1.3 聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的研究进展第24页
    1.4 课题的提出及创新点第24-26页
        1.4.1 课题的提出第24页
        1.4.2 创新点第24-26页
2 实验部分第26-34页
    2.1 主要试剂第26页
    2.2 主要仪器第26-27页
    2.3 封装型聚丙烯酸酯/纳米SiO_2复合乳液(PA-SiO_2-S)的制备第27-28页
        2.3.1 纳米SiO_2的疏水化改性第27页
        2.3.2 PA-SiO_2-S复合乳液的制备工艺及优化第27-28页
    2.4 纳米SiO_2与SDS共同稳定包覆型聚丙烯酸酯/纳米SiO_2复合乳液(PA-SiO_2-Q)的制备第28-29页
        2.4.1 单体配比第28页
        2.4.2 乳化剂用量第28页
        2.4.3 纳米SiO_2用量第28-29页
    2.5 纳米SiO_2单独稳定包覆型聚丙烯酸酯/纳米SiO_2复合乳液(PA-SiO_2-W)的制备第29页
        2.5.1 纳米SiO_2用量第29页
        2.5.2 正丁醇用量第29页
        2.5.3 引发剂用量第29页
        2.5.4 聚合时间第29页
    2.6 皮革涂饰应用第29-30页
        2.6.1 皮革涂饰工艺第29-30页
        2.6.2 涂饰后革样性能的测定第30页
    2.7 性能检测第30-32页
        2.7.1 纳米SiO_2活化率测定第30页
        2.7.2 细乳液稳定性测定第30页
        2.7.3 乳液单体转化率测定第30-31页
        2.7.4 乳液凝胶率测定第31页
        2.7.5 乳液实际固含量测定第31页
        2.7.6 乳液离心沉淀率测定第31页
        2.7.7 乳液成膜性能检测第31-32页
    2.8 表征第32-34页
        2.8.1 傅立叶红外变换光谱第32页
        2.8.2 动态光散射第32页
        2.8.3 透射电子显微镜第32页
        2.8.4 扫描电镜及能谱第32页
        2.8.5 热重第32-34页
3 封装型PA-SiO_2-S复合乳液的研究第34-52页
    3.1 纳米SiO_2的改性结果第34-37页
        3.1.1 A-151 用量对纳米SiO_2改性的影响第35-36页
        3.1.2 改性纳米SiO_2的TEM表征结果第36-37页
    3.2 PA-SiO_2-S复合乳液的制备结果第37-46页
        3.2.1 助稳定剂种类对细乳液稳定性的影响结果第37-38页
        3.2.2 温度对PA-SiO_2-S复合乳液性能的影响第38-39页
        3.2.3 HD用量对PA-SiO_2-S复合乳液性能的影响第39-41页
        3.2.4 SDS用量对PA-SiO_2-S复合乳液性能的影响第41-44页
        3.2.5 纳米SiO_2用量对PA-SiO_2-S复合乳液性能的影响第44-46页
    3.3 PA-SiO_2-S复合乳液的表征结果第46-49页
        3.3.1 动态激光光散射分析第46-48页
        3.3.2 红外光谱分析第48页
        3.3.3 透射电镜分析第48-49页
    3.4 PA-SiO_2-S复合乳液涂饰应用结果第49-51页
        3.4.1 物理机械性能测试结果第49-50页
        3.4.2 透气、透水汽性能测试结果第50页
        3.4.3 耐干湿擦牢度测试结果第50-51页
    3.5 小结第51-52页
4 纳米SiO_2与SDS共同稳定制备PA-SiO_2-Q复合乳液的研究第52-66页
    4.1 PA-SiO_2-Q复合乳液的制备结果第52-58页
        4.1.1 单体配比对PA-SiO_2-Q复合乳液性能的影响第52-53页
        4.1.2 SDS用量对PA-SiO_2-Q复合乳液性能的影响第53-56页
        4.1.3 纳米SiO_2用量对PA-SiO_2-Q复合乳液性能的影响第56-58页
    4.2 PA-SiO_2-Q复合乳液表征结果第58-63页
        4.2.1 动态激光光散射分析第58-59页
        4.2.2 透射电镜分析第59-61页
        4.2.3 扫描电镜分析第61-62页
        4.2.4 热重分析第62-63页
    4.3 PA-SiO_2-Q复合乳液皮革涂饰应用结果第63-64页
        4.3.1 透气性、透水汽性测试结果第63页
        4.3.2 耐干湿擦测试结果第63页
        4.3.3 物理机械性能测试结果第63-64页
    4.4 小结第64-66页
5 纳米SiO_2单独稳定制备PA-SiO_2-W复合乳液的研究第66-86页
    5.1 PA-SiO_2-W复合乳液的制备结果第66-78页
        5.1.1 纳米SiO_2用量对PA-SiO_2-W复合乳液性能的影响第66-70页
        5.1.2 正丁醇用量对PA-SiO_2-W复合乳液性能的影响第70-73页
        5.1.3 引发剂用量对PA-SiO_2-W复合乳液性能的影响第73-76页
        5.1.4 聚合时间对PA-SiO_2-W复合乳液性能的影响第76-78页
    5.2 复合乳液成膜结构及性能对比第78-82页
        5.2.1 成膜结构对比第79-80页
        5.2.2 成膜力学、耐水性能对比第80-81页
        5.2.3 复合乳液成膜热稳定性对比第81-82页
    5.3 涂饰应用性能对比第82-84页
        5.3.1 透气性、透水汽性测定结果第82-83页
        5.3.2 耐干湿擦测试结果第83页
        5.3.3 物理机械性能测试结果第83-84页
    5.4 小结第84-86页
6 结论第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-97页
攻读学位期间发表的学术论文目录第97-98页

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