喷丸强化仿真分析与试验研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题研究意义与背景 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-17页 |
| 1.2.1 喷丸强化工艺的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 喷丸残余应力的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 喷丸强化机制的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 喷丸工艺的有限元分析 | 第17-23页 |
| 1.3.1 有限元发展简介 | 第17-19页 |
| 1.3.2 ANSYS有限元软件简介 | 第19-20页 |
| 1.3.3 ANSYS/LS-DYNA简介 | 第20-21页 |
| 1.3.4 一般问题的ANSYS分析步骤 | 第21-22页 |
| 1.3.5 喷丸工艺的有限元模拟 | 第22-23页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第23-24页 |
| 第2章 喷丸强化技术研究 | 第24-32页 |
| 2.1 喷丸工艺 | 第24-25页 |
| 2.1.1 喷丸设备的选择 | 第24页 |
| 2.1.2 喷丸工艺参数的选择 | 第24-25页 |
| 2.2 动态碰撞过程的研究 | 第25-30页 |
| 2.2.1 接触-碰撞的类型 | 第26-27页 |
| 2.2.2 单元类型 | 第27页 |
| 2.2.3 沙漏模式 | 第27-28页 |
| 2.2.4 接触-碰撞的基本算法 | 第28页 |
| 2.2.5 接触界面定义及控制 | 第28-30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 喷丸强化过程的有限元仿真 | 第32-42页 |
| 3.1 SOLID164单元 | 第32页 |
| 3.2 分段线性塑性模型 | 第32-33页 |
| 3.3 喷丸强化实体模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.4 喷丸强化有限元模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.4.1 载荷施加 | 第35-36页 |
| 3.4.2 单元类型 | 第36页 |
| 3.4.3 划分网格 | 第36页 |
| 3.4.4 约束和边界条件 | 第36页 |
| 3.4.5 求解 | 第36-37页 |
| 3.5 仿真结果显示与分析 | 第37-42页 |
| 第4章 喷丸残余应力的有限元分析 | 第42-54页 |
| 4.1 喷丸强化过程的动态显示 | 第42-44页 |
| 4.2 弹丸尺寸对残余应力的影响 | 第44-46页 |
| 4.3 喷丸速度对残余应力的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 喷丸角度对残余应力的影响 | 第48-50页 |
| 4.5 覆盖率对残余应力的影响 | 第50-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 喷丸强化过程试验研究 | 第54-66页 |
| 5.1 喷丸强化过程概述 | 第54-55页 |
| 5.1.1 喷丸强化符号 | 第54页 |
| 5.1.2 弹丸的选择原则 | 第54-55页 |
| 5.1.3 标注符号 | 第55页 |
| 5.2 喷丸过程的一般要求 | 第55-57页 |
| 5.2.1 喷丸设备 | 第55-56页 |
| 5.2.2 零件的模拟件 | 第56页 |
| 5.2.3 夹具 | 第56页 |
| 5.2.4 待喷零件 | 第56-57页 |
| 5.2.5 其他要求 | 第57页 |
| 5.3 喷丸工艺过程 | 第57-59页 |
| 5.3.1 喷丸前的准备 | 第57-58页 |
| 5.3.2 对非喷丸区的保护 | 第58页 |
| 5.3.3 喷丸工艺参数的确定 | 第58-59页 |
| 5.4 喷丸强化试验研究 | 第59-64页 |
| 5.4.1 试样的喷丸 | 第60-62页 |
| 5.4.2 喷丸试样的疲劳试验 | 第62-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第6章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66页 |
| 6.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
