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某农用三轮汽车车架的有限元分析及改进减重设计研究

摘要第10-11页
ABSTRACT第11页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题研究的目的和意义第12-13页
    1.2 课题研究的现状第13-15页
        1.2.1 国外车架CAE技术的研究现状第13-14页
        1.2.2 国内车架CAE技术的研究现状第14-15页
    1.3 本课题的主要研究内容第15-18页
第2章 有限元法理论、车架有限元分析流程及工具软件简介第18-22页
    2.1 有限元法的基本理论第18-20页
    2.2 车架有限元分析的基本流程第20页
    2.3 NX工具软件简介第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 基于NX高级仿真的三轮汽车车架有限元建模第22-28页
    3.1 三轮汽车车架介绍第22-23页
        3.1.1 车架的作用第22页
        3.1.2 三轮汽车车架的结构第22-23页
    3.2 车架有限元模型的建立第23-27页
        3.2.1 理想化模型第23-24页
        3.2.2 设置材料属性第24页
        3.2.3 创建物理属性第24-25页
        3.2.4 定义单元类型、连接和焊点处理第25页
        3.2.5 网格划分第25-26页
        3.2.6 有限元模型检查第26-27页
    3.3 本章小结第27-28页
第4章 三轮汽车车架静态有限元分析第28-42页
    4.1 线性静力分析基本原理第28页
    4.2 满载弯曲工况静力学分析第28-31页
        4.2.1 弯曲工况载荷确定第29页
        4.2.2 弯曲工况边界条件的确定第29-30页
        4.2.3 弯曲工况分析第30-31页
    4.3 满载扭转工况静力学分析第31-34页
        4.3.1 扭转工况边界条件的确定第32页
        4.3.2 扭转工况分析第32-34页
    4.4 满载制动工况静力学分析第34-38页
        4.4.1 制动工况载荷确定第34-35页
        4.4.2 制动工况边界条件的确定第35-36页
        4.4.3 制动工况分析第36-38页
    4.5 满载转弯工况静力学分析第38-41页
        4.5.1 转弯工况载荷确定第38-39页
        4.5.2 转弯工况边界条件的确定第39页
        4.5.3 转弯工况分析第39-41页
    4.6 本章小结第41-42页
第5章 三轮汽车车架结构的模态分析第42-52页
    5.1 模态分析的基本原理第42-43页
    5.2 NX高级仿真的模态分析第43页
    5.3 三轮汽车车架模态有限元分析流程第43-44页
    5.4 三轮汽车车架结构的模态分析第44-50页
    5.5 本章小结第50-52页
第6章 三轮汽车车架的改进减重设计第52-64页
    6.1 三轮汽车车架零件厚度改进设计第52-54页
    6.2 三轮汽车车架零件结构改进设计第54-56页
    6.3 三轮汽车车架改进减重后仿真分析第56-60页
        6.3.1 弯曲工况减重后车架仿真分析第56-57页
        6.3.2 扭转工况减重后车架仿真分析第57-58页
        6.3.3 制动工况减重后车架仿真分析第58-59页
        6.3.4 转弯工况减重后车架仿真分析第59-60页
    6.4 试验验证第60-62页
    6.5 本章小结第62-64页
总结与展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附件第71页

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