钢管连续热处理中感应加热技术应用的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·连续感应热处理生产线概述 | 第11-13页 |
| ·连续式热处理炉 | 第11-12页 |
| ·连续感应热处理工艺概述 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·课题的研究意义及内容 | 第15-17页 |
| ·课题的研究意义 | 第15页 |
| ·课题的研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 感应加热原理 | 第17-26页 |
| ·电磁感应加热原理 | 第17-18页 |
| ·集肤效应与集肤深度 | 第18-19页 |
| ·感应加热的圆环效应、端部效应 | 第19-20页 |
| ·圆环效应 | 第19页 |
| ·端部效应 | 第19-20页 |
| ·感应加热能量参数 | 第20页 |
| ·感应加热的能量损失 | 第20-22页 |
| ·热传导定律 | 第21页 |
| ·对流传热定律 | 第21页 |
| ·辐射传热定律 | 第21-22页 |
| ·感应加热系统本身的能量损失 | 第22页 |
| ·感应器的电效率 | 第22-24页 |
| ·连续感应加热的数值分析方法 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 数值模拟理论与数学模型 | 第26-37页 |
| ·电磁场理论与数学模型 | 第26-29页 |
| ·电磁场理论 | 第26-28页 |
| ·数学模型 | 第28-29页 |
| ·温度场理论与数学模型 | 第29-33页 |
| ·温度场理论 | 第29-31页 |
| ·数学模型 | 第31-33页 |
| ·耦合场理论与数学模型 | 第33-36页 |
| ·耦合场理论 | 第33-34页 |
| ·数学模型 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 感应加热数值模拟与分析 | 第37-51页 |
| ·Deform软件的介绍与模拟过程 | 第37-39页 |
| ·Deform软件的介绍 | 第37-38页 |
| ·电磁感应加热的模拟过程 | 第38-39页 |
| ·连续感应加热过程模拟的设计方案及模型建立 | 第39-42页 |
| ·设计方案 | 第39-40页 |
| ·三维模型建立及网格的划分 | 第40-41页 |
| ·材料性能参数 | 第41-42页 |
| ·模拟结果及分析 | 第42-50页 |
| ·频率的变化对加热过程影响的模拟结果与分析 | 第42-46页 |
| ·集肤效应与热传导对钢管加热过程的影响与作用 | 第46-48页 |
| ·钢管与线圈间距对钢管感应加热的影响 | 第48-49页 |
| ·端部效应对钢管感应加热的影响 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 无缝钢管的连续感应热处理实验 | 第51-63页 |
| ·感应热处理设备 | 第51-57页 |
| ·感应加热电源 | 第52页 |
| ·感应加热线圈 | 第52-54页 |
| ·传动系统 | 第54-55页 |
| ·感应加热电容 | 第55-56页 |
| ·检测系统 | 第56-57页 |
| ·连续感应加热实验 | 第57-62页 |
| ·实验方案的制定 | 第57-58页 |
| ·实验结果 | 第58-59页 |
| ·结果拟合及分析 | 第59-60页 |
| ·性能检测 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第68页 |
